南陽海泳紡織制衣企業(yè)有限公司呂學(xué)彬：我公司有3萬錠環(huán)錠紡，產(chǎn)品為中高檔針織用紗，產(chǎn)品質(zhì)量一直深受客戶信賴。隨著棉紗的質(zhì)量檔次和客戶需求不斷提升，為了提高針織面料的紋路清晰度，改善成紗質(zhì)量，公司加大了專件投入，選用高精度軸承、鋼領(lǐng)和進(jìn)口鋼絲圈搭配，但毛羽仍不能滿足客戶要求。在隨后的攻關(guān)中，我們開始嘗試使用細(xì)紗前區(qū)集合器來改善毛羽指標(biāo)，收到了良好效果，達(dá)到了提高成紗質(zhì)量的目的。

　　集合器的作用在于收縮紗條寬度，減小加捻三角區(qū)，使紗條在比較緊密的狀態(tài)下加捻，使成紗結(jié)構(gòu)緊密，外觀光潔，毛羽較少且強(qiáng)力增加;同時(shí)，還能阻止邊緣纖維散失，減少飛花，降低絨輥花，節(jié)約用棉。

　　目前國內(nèi)集合器共有2種，雙筋集合器和框式集合器。選用某公司生產(chǎn)的兩種集合器在同錠、同粗紗條件下進(jìn)行對比試驗(yàn)，結(jié)果顯示采用雙筋集合器對成紗質(zhì)量改善效果好。在做風(fēng)箱白花試驗(yàn)中，每班8小時(shí)、420錠無集合器為0.5639，使用雙筋集合器為0.4179，使用框式集合器為0.4529。若綜合3萬錠每年采用雙筋集合器比不安裝集合器，可節(jié)約用棉11.51噸，效益是非常可觀的。

　　依據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，我們開始在兩臺細(xì)紗機(jī)上試紡。經(jīng)過一段時(shí)間后，效果較為理想。但大面積使用后，隨之產(chǎn)生了集合器跳動、膠輥表面發(fā)黑、集合器損壞、安裝不當(dāng)、突發(fā)性紗疵增加等很多問題。

　　關(guān)于集合器的抖動現(xiàn)象，我們從源頭查起，新購集合器每一個(gè)都要挑揀檢驗(yàn)，包括鋼絲架變形和開口處毛刺的清理。因我廠全部使用氣動搖架，集合器都是懸掛安裝在搖架上銷彈簧上，這本身就使集合器的穩(wěn)固性較差，使用中運(yùn)行不平衡，與膠輥摩擦產(chǎn)生抖動現(xiàn)象。針對這種情況，首先我們對膠輥表面進(jìn)行了光照處理，降低了表面粗糙度，減少了因膠輥表面發(fā)澀與集合器之間的摩擦;同時(shí)我們移動了搖架上上銷彈簧，使之處在一個(gè)合適的位置。在安裝集合器、壓下?lián)u架后，上銷、集合器、皮輥三者平穩(wěn)，避免了上皮圈與集合器之間碰撞，以及鋼絲架不平穩(wěn)而引起的集合器跳動。

　　安裝集合器后發(fā)現(xiàn)浮游區(qū)間距過小，直接導(dǎo)致集合器在運(yùn)行過程中與皮輥緊貼在一起，集合器活動間隙太小，造成集合器與膠輥摩擦較大，致使許多膠輥表面發(fā)黑、發(fā)熱、破損起槽，并且集合器開口處積聚許多短絨等現(xiàn)象。針對此問題，結(jié)合實(shí)際情況，將中鐵輥由原來的46毫米刻度移到47毫米，將前膠輥由前沖3毫米改為前沖4毫米，這樣調(diào)整加大了浮游區(qū)間距后，皮輥發(fā)黑、磨損的數(shù)量大幅度下降，起到了很好的作用。

　　集合器在使用中除了應(yīng)減少膠輥與之摩擦外，橫動也應(yīng)靈活。因集合器是懸掛在上銷彈簧上，全靠紗條的橫動來帶動左右移動，這就要求細(xì)紗機(jī)的橫動裝置必須靈活，保證在7~9毫米之間。此外，細(xì)紗機(jī)的揩車周期在15~20天左右，膠輥表面因積棉蠟而發(fā)粘，膠輥在下機(jī)清洗再上車后又容易發(fā)澀，所以可適當(dāng)用滑石粉處理一下，讓膠輥表面保持干燥、爽潔，減少摩擦。