遠(yuǎn)紡工業(yè)(無錫)有限公司是臺灣遠(yuǎn)東紡織股份有限公司在無錫的子公司，主要從事純棉紗、滌綸紗、滌棉混紡紗等天然纖維紗、化學(xué)纖維紗的生產(chǎn)和銷售，具有12萬紗錠的生產(chǎn)能力。無錫遠(yuǎn)紡注重節(jié)能改造工作，自2009年起成立了能源小組，制定了能源管理相關(guān)制度，通過不斷的設(shè)備改造，使得日用電下降14%，單位產(chǎn)品能耗下降13%，有效降低了生產(chǎn)成本，相關(guān)節(jié)能改造技術(shù)被列入第六批《中國棉紡織行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)暨創(chuàng)新應(yīng)用目錄》中。

　　風(fēng)機葉片改造：將冷卻塔風(fēng)機和軸流風(fēng)機的鋁合金葉片變?yōu)镕RP玻璃鋼，鐵變?yōu)樘妓乩w維，重量減輕30%左右。冷卻塔風(fēng)機改造實現(xiàn)年節(jié)電量約15萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤15噸、投資回收期為2.8年。軸流風(fēng)機改造實現(xiàn)年節(jié)電量約160萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤187噸、投資回收期為1.3年。

　　電機節(jié)能改造：將軸流風(fēng)機、空調(diào)系統(tǒng)、細(xì)紗機的普通異步馬達更換為高效馬達或永磁馬達，電機功率因素及效率提升，由三級能效電機變?yōu)槎壱陨夏苄?。改造后，實現(xiàn)節(jié)電率5.7%、年節(jié)電量約200萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤約250噸、投資回收期為1.6年。

　　除塵系統(tǒng)自動調(diào)壓改造：設(shè)定末端機器需求負(fù)壓并通過氣壓傳感器測量末端吸附風(fēng)道內(nèi)的壓強，從而調(diào)整主電機的運行功率；通過加裝自動插板閥，在停車時把吸風(fēng)通道關(guān)閉，從而改變負(fù)壓降低主電機運行功率。改造后，實現(xiàn)節(jié)電率23%、年節(jié)電量約140萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤約170噸、投資回收期為0.1年。

　　智能型紡紗空調(diào)系統(tǒng)改造：將傳統(tǒng)的定風(fēng)量、定噴霧量控制車間溫濕度，改為變風(fēng)量、變噴霧量控制車間溫濕度。將根據(jù)季節(jié)變化手動調(diào)整風(fēng)機和水泵頻率，改為根據(jù)室內(nèi)外空氣條件和車間負(fù)荷實時自動調(diào)整風(fēng)機水泵頻率。改造后，實現(xiàn)節(jié)電率15%、年節(jié)電量約140萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤約170噸、投資回收期為1.3年。

　　細(xì)紗機吸棉系統(tǒng)改造：細(xì)紗機上的吸棉風(fēng)機為保證末端負(fù)壓需求的條件，原單邊吸風(fēng)在前端負(fù)壓會高達1200Pa以上，造成負(fù)壓不穩(wěn)定和電能的浪費，對青澤和馬佐理細(xì)紗機進行改造，將單邊風(fēng)改為兩邊吸風(fēng)，負(fù)壓更穩(wěn)定且兩臺吸棉風(fēng)機的功率還小于原先。青澤細(xì)紗機改造實現(xiàn)節(jié)電率41%、年節(jié)電量約70萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤約90噸、投資回收期為1.6年。馬佐理細(xì)紗機改造實現(xiàn)節(jié)電率38%、年節(jié)電量約60萬Kwh、年節(jié)約標(biāo)煤約80噸、投資回收期為2.4年。

　　細(xì)紗機錠帶盤節(jié)能改造：將細(xì)紗機錠帶盤由鐵質(zhì)改成碳素纖維，改造后，實現(xiàn)重量減輕58%、節(jié)電率6%、年節(jié)電量約50萬Kwh、投資回收期為1.9年。

　　這些技術(shù)改造順應(yīng)了節(jié)能環(huán)保的行業(yè)發(fā)展要求，普遍具有投資回報率高的特點，能夠效降低生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)營能力與生產(chǎn)效益，為企業(yè)的健康良好發(fā)展起到重要促進作用。