要想企業(yè)制作工序好生產(chǎn)出好的產(chǎn)品，必須選擇好的材料和機(jī)械供應(yīng)商以及采購優(yōu)質(zhì)的壓痕線定可成為您生產(chǎn)完美產(chǎn)品的利器。

通常測試紙箱強(qiáng)度的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)有很多方面的要求，例如外觀質(zhì)量、印刷質(zhì)量、封閉質(zhì)量、尺寸公差、蓋折疊次數(shù)等要求一般來說要求接合規(guī)范，紙?zhí)淄策吘壵R，不疊角，箱面不允許有明顯損壞或污跡等圖案、字跡印刷清晰，色度一致，光亮鮮艷,箱體內(nèi)徑與設(shè)計(jì)尺寸公差應(yīng)保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致,箱體四周無漏洞，各箱蓋合攏后無參差和離縫,印刷位置誤差大箱不超過7mm，小箱不超過4mm,紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復(fù)折疊5次以上，一、二類箱的面層和里層、三類箱里層裂縫長度總和不大于70mm，測試時(shí)將紙箱放在兩壓板之間，加壓至紙箱壓潰時(shí)的壓力，即為紙箱耐壓強(qiáng)度，用KN表示。紙箱耐壓強(qiáng)度向來是許多商品包裝要求的最重要的質(zhì)量指標(biāo)原紙是決定紙箱壓縮強(qiáng)度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。

然而紙護(hù)角生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。紙箱要求有一定的耐壓強(qiáng)度，是因?yàn)榘b商品后在貯運(yùn)過程中堆碼在最低層的紙箱受到上部紙箱的壓力，為了不至于壓塌，必須具有合適的抗壓強(qiáng)度，紙箱的耐壓強(qiáng)度用下列公式計(jì)算，由于受生產(chǎn)過程中各種因素的影響，最后用原料生產(chǎn)的紙箱抗壓強(qiáng)度不一定與估算結(jié)果完全一致，因此最終精確確定紙箱抗壓強(qiáng)度的方法是將紙箱恒溫濕處理后用紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)測試；對于無測試設(shè)備的中小型廠，可以在紙箱上面蓋一木板，然后在木板上堆放等量的重物，來大致確定紙箱抗壓強(qiáng)度是否滿足要求，根據(jù)原紙的環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算出紙箱的抗壓強(qiáng)度有許多公式，但較為簡練實(shí)用的是kellicutt公式，它適合于用來估算0201型紙箱抗壓強(qiáng)度。箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層紙板構(gòu)成，耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強(qiáng)度越低。

紙箱用含水量過高的紙板制造，或者長時(shí)間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會(huì)降低其耐壓強(qiáng)度。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí)，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。在制箱過程中壓線不當(dāng)，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會(huì)降低成箱耐壓強(qiáng)度，將紙箱放入裝有沖擊板的六角回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，按規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)、次數(shù)轉(zhuǎn)動(dòng)，然后檢驗(yàn)商品、紙箱破損情況。動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)都是破壞性的，提高紙箱和商品的抗破壞能力是在包裝商品時(shí)使用緩沖襯墊、隔板或其他保護(hù)措施。此外有些包裝紙箱還需作噴淋、耐侯等實(shí)驗(yàn)，可根據(jù)雙方合同協(xié)定。 將紙箱包裝商品后置于振動(dòng)臺(tái)上，使其受到水平、垂直方向的振動(dòng)作用，或者同時(shí)受到雙向振動(dòng)，經(jīng)一定時(shí)間后檢查商品情況或商品紙箱破壞時(shí)經(jīng)過的時(shí)間。

辨別紙箱壓痕線的招數(shù)

招式一：壓痕槽的寬度與高度誤差辨別

劣質(zhì)壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒有專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)及質(zhì)量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度較差，誤差很大。如型號(hào)為0．5X1．5mm的壓痕線，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室嚴(yán)格測試，劣質(zhì)壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1．6mm1．8mm，實(shí)測值完全不在其標(biāo)值7．5mm范圍內(nèi)。而優(yōu)質(zhì)的同型號(hào)壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1．53mm，誤差可控制在2％以內(nèi)。又如壓痕槽高度，劣質(zhì)的壓痕線槽高的實(shí)測值為0．52mm~O．55mm，最大誤差達(dá)到了10％。而優(yōu)質(zhì)的同型號(hào)產(chǎn)品，壓痕槽高度實(shí)測值在0．50mm0。51mm之間，誤差完全控制在2％以內(nèi)。由此可見，劣質(zhì)的壓痕線的壓痕槽誤差非常大，很容易產(chǎn)生一系列的質(zhì)量問題。

招式二：材質(zhì)的差異辨別

劣質(zhì)產(chǎn)品除了精度差，誤差大外，還在多處重要部位偷工減料，結(jié)果導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。為了搶占市場占有率，劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對較低的價(jià)錢進(jìn)入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號(hào)為0，5x7．5mm的壓痕線為例，劣質(zhì)產(chǎn)品的底模寬度一般只有1．82mm，而優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的則達(dá)到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

又如保護(hù)底模的膠帶，劣質(zhì)產(chǎn)品采用的膠帶其寬度甚至比底模還要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保護(hù)膠的保護(hù)，在使用時(shí)就很容易失去粘性。當(dāng)模切機(jī)高速運(yùn)行時(shí)，底模容易掉出，導(dǎo)致模切機(jī)受損。造成停機(jī)、機(jī)器維修等將帶來的損失會(huì)更大。而優(yōu)質(zhì)壓痕線的底模保護(hù)膠帶能完全包裹底模，使整個(gè)底模在使用時(shí)都具有很強(qiáng)的粘性，紙管廠有效避免壓痕線脫落而對機(jī)器造成損害，同時(shí)也提高了模切的精度。

招式三：原材料辨別

優(yōu)質(zhì)壓痕線采用更優(yōu)質(zhì)的原材料生產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一致。而劣質(zhì)壓痕線則采用劣質(zhì)原材料，難以提高產(chǎn)品的性能。如底模的保護(hù)膠帶，為了保證保護(hù)膠帶的質(zhì)量能達(dá)到嚴(yán)格的要求，優(yōu)質(zhì)的壓痕線生產(chǎn)廠沒有從膠帶生產(chǎn)廠采購，因?yàn)橐话愕哪z帶并不適用于壓痕線生產(chǎn)，而且其膠帶的誤差范圍也無法達(dá)到要求。所以，實(shí)力強(qiáng)的壓痕線生產(chǎn)廠會(huì)特地開設(shè)一條膠帶生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠，顯然不具備可以投資一條專業(yè)膠帶生產(chǎn)線的實(shí)力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產(chǎn)，使用這樣的材料生產(chǎn)而得的壓痕線質(zhì)量可想而知。

招式四：產(chǎn)品研發(fā)辨別

優(yōu)質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠更注重產(chǎn)品研發(fā)，而劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠則只注重于局部利益。缺乏研發(fā)令這些劣質(zhì)壓痕線生產(chǎn)廠失去了繼續(xù)前進(jìn)的推力，而只是等待其他廠家研發(fā)出更新的產(chǎn)品后，稍加改頭換面加以抄襲，但卻經(jīng)常因知其然而不知其所以然，反而弄得其產(chǎn)品不倫不類。如壓痕線的定位膠條，每個(gè)尺寸的壓痕線應(yīng)使用不同尺寸的定位膠條配合，才能保證壓痕線定位的完全對正。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠卻未必’瞳得其中奧妙之處，所有的壓痕線均使用同一種規(guī)格的定位膠條，因而使用其壓痕線經(jīng)常出現(xiàn)定位不準(zhǔn)、容易移位等現(xiàn)象。

劣質(zhì)壓痕線很容易使壓痕的質(zhì)量降低，也很容易對模切機(jī)產(chǎn)生極大的危害。紙箱生產(chǎn)廠若購買這些劣質(zhì)壓痕線，看似便宜，能降低生產(chǎn)成本，但是這些產(chǎn)品精度低、規(guī)格誤差大、質(zhì)量沒有保證，反而容易造成生產(chǎn)效率下降，產(chǎn)品不均一。若有交貨不及時(shí)、客戶退貨等，損失更大。

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