緊緊圍繞“科技、時(shí)尚、綠色”產(chǎn)業(yè)新定位，促進(jìn)牛仔面料創(chuàng)新發(fā)展為主題，北江紡織以提質(zhì)增效為中心，強(qiáng)化互聯(lián)網(wǎng)銷售體系，綜合提高生產(chǎn)效率和銷售反應(yīng)速度，培育有北江紡織特色的牛仔制造文化，加快牛仔面料產(chǎn)品的創(chuàng)新升級(jí)，將北江紡織牛仔面料及成衣推向全世界。

　　作為牛仔行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的先行者，無(wú)論是堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展，還是以信息化戰(zhàn)略推動(dòng)企業(yè)前行，抑或是產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新，北江紡織有限公司都堪稱牛仔行業(yè)領(lǐng)航者。

　　在可持續(xù)發(fā)展方面，北江紡織作為全國(guó)首批23家“互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)融合創(chuàng)新試點(diǎn)企業(yè)”以及廣東省首批兩化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)之一，北江紡織投入巨資打造ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備。

　　2017年，北江紡織在韶關(guān)的工廠B廠區(qū)房屋頂安裝的太陽(yáng)能光伏發(fā)電一期工程成功并網(wǎng)電，成為韶關(guān)市最大的光伏電站，此光伏發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目設(shè)計(jì)容量1800千瓦，使用屋頂面積18000平方米，預(yù)計(jì)總投資1710萬(wàn)元。光伏發(fā)電系統(tǒng)項(xiàng)目第一期工廠已經(jīng)投資204萬(wàn)元，裝機(jī)總量218千瓦，面積2200平方米，25年年平均發(fā)電19萬(wàn)度，每年可節(jié)約原煤790噸，減少二氧化碳排放量198噸。

　　為保護(hù)水資源，合理利用水，北江紡織在B區(qū)染色和后整廠區(qū)自建了處理能力高達(dá)3500噸的污水處理廠，總?cè)莘e10000立方米，對(duì)牛仔布染色和后整區(qū)域和車間清洗的廢水進(jìn)行集中處理，處理后的水質(zhì)通過(guò)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的間接排放標(biāo)準(zhǔn)，PH值6至9，COD值200以下，再排放至園區(qū)污水管網(wǎng)排除。

　　在化學(xué)物品回收上，北江紡織在后整車間安裝了淡堿回收系統(tǒng)，回收絲光工序產(chǎn)生的高濃度的廢堿水，通過(guò)集中回收牛仔布絲光生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有廢堿水，然后采用超濾膜過(guò)濾廢堿水的顏色，最后用擴(kuò)容蒸發(fā)技術(shù)，濃縮廢堿水重新投入使用，可以有效降低排放污水的PH值，實(shí)現(xiàn)更清潔的生產(chǎn)。

　　在產(chǎn)品原料中選擇過(guò)程中，作為國(guó)內(nèi)牛仔面料企業(yè)中首家藍(lán)標(biāo)bluesign@系統(tǒng)合作伙伴，北江紡織選用更多可持續(xù)環(huán)保再生原料，如有機(jī)棉、再生棉、咖啡碳保暖纖維、BCI/T天絲等，并使用環(huán)保的染色工藝，減少丹寧行業(yè)資源消耗并降低對(duì)環(huán)境的影響。

　　現(xiàn)代社會(huì)消費(fèi)者的消費(fèi)升級(jí)，也更加重視了環(huán)保產(chǎn)品的需求，實(shí)現(xiàn)牛仔產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的重點(diǎn)，中國(guó)紡織制造業(yè)也迎來(lái)了由量變成質(zhì)的升級(jí)，緊緊圍繞科技信息自動(dòng)化，北江紡織再次揚(yáng)帆起航，開始迅速布局全球快速供應(yīng)鏈站點(diǎn)，開啟牛仔全球之旅。