原紡織工業(yè)部技術(shù)裝備司副司長

中國紡織機械協(xié)會高級顧問

吳永升

歷史性的社會變革

世人矚目的輝煌成就

　　短短的四十年，推動了歷史的發(fā)展。全國人民通過思想解放，促進了生產(chǎn)力發(fā)展，經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，經(jīng)濟總量躍居世界第二，斐然成就推進了社會變革。

　　在這四十年里，我國發(fā)生了巨變。2018年初，我國外匯儲備達到3.14萬億美元有115家企業(yè)進入了世界五百強的行列。有2.86億農(nóng)民外出打工，居住環(huán)境大大改善，生活水平大大提高。有6億多人通過智能手機上網(wǎng)，廣開視野。

　　在這四十年，我國紡織工業(yè)有了突飛的發(fā)展，紡織工業(yè)纖維年加工總量保持在五千萬噸?；瘜W(xué)纖維、紗、布和服裝，許多紡織品產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一。2017年我國化學(xué)纖維產(chǎn)量達到4919萬噸，是1980年45.03萬噸的109倍。紗的產(chǎn)量達到4049萬噸，是1980年293.6萬噸的13.8倍。布的產(chǎn)量達到495.5億米，是1980年134.8億米的5.8倍。毛紡織品、麻紡織品和絲綢產(chǎn)品同步發(fā)展。改革開放之初，實行紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈的統(tǒng)一管理，得到了發(fā)展，2017年，紡織服裝產(chǎn)量達到287億件，是1980年9.5億件的30倍，世界人口平均4件。2017年紡織品出口創(chuàng)匯達到2633.9億美元，是1980年35.9億美元的78.3倍，凈創(chuàng)匯一直保持各行業(yè)之首。

　　為紡織工業(yè)發(fā)展提供技術(shù)裝備的紡織機械工業(yè)得到迅速發(fā)展。1980年生產(chǎn)紡織機械的企業(yè)只有幾十家，2017年超過了1100家，實現(xiàn)的生產(chǎn)總值達到1150億元，是1980年的三十多倍。紡織機械過去只有援外項目，沒有出口。2017年我國紡織機械的進出口到181個國家和地區(qū)，進出口近70億美元，其中出口達到35億美元?？上驳氖墙?jīng)過這幾十年的發(fā)展，我國的紡織機械工業(yè)已經(jīng)形成了比較完整的工業(yè)體系，有了自己的科研、教育和生產(chǎn)基地。目前我國紡織機械在產(chǎn)的纖維生產(chǎn)機械、纖維加工機械、纖維織物印染和后整理機械以及紡織機械專用基礎(chǔ)件共四大類別，有3000多種主機以及成千上萬種紡織機械專用基礎(chǔ)件。服務(wù)與配備了涵蓋51個紡織行業(yè)，形成了具有中國特色的紡織機械工業(yè)體系。

　　在這些成套技術(shù)裝備中還涵蓋了各種主機配用的專用基礎(chǔ)件，工藝成線和工程成套的控制系統(tǒng)，在線和終端產(chǎn)品的質(zhì)量控制與檢測儀器。多個行業(yè)的工程項目都可以工藝成線、工程成套到解決方案的全流程。

　　可以這樣的講，我國的紡織機械工業(yè)不論在行業(yè)、產(chǎn)品品種和規(guī)格以及產(chǎn)量上都穩(wěn)居世界之首。目前我國已經(jīng)成為世界上最大的紡織機械制造大國、使用大國。

　　有對比才有鑒別。輝煌成就人人有感受，人人有獲得感，以實物的對比才有說服力。從我們的衣食住行當(dāng)中體會更具體，從過去的缺衣少食到節(jié)衣縮食再到今天的豐衣足食。當(dāng)前的吃講營養(yǎng)，穿講時尚，住講寬敞，行講舒適，錢多的人小汽車高檔，錢少的人乘坐有空調(diào)的公交。從多個方面的事實證明了改革開放以來取得的輝煌成就，中國社會經(jīng)濟面貌發(fā)生巨大變化。

紡織機械的歷史方位

社會定位與特殊地位

　　紡織機械工業(yè)屬于制造業(yè)中的專用設(shè)備制造業(yè)。名稱就確定了它的歷史方位、社會定位和特殊地位。名稱就確定了它依附于服務(wù)紡織工業(yè)，與紡織工業(yè)是皮與毛的相依關(guān)系，皮之不存，毛將焉附，明確了紡織機械工業(yè)的服務(wù)屬性。

　　紡織機械工業(yè)是紡織工業(yè)的裝備部、是紡織工業(yè)的技術(shù)后方。中央領(lǐng)導(dǎo)多次明確指出振興紡織工業(yè)首先要振興紡織機械工業(yè)。正是抓住了這個方針牢牢不變，使紡織機械工業(yè)得到持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展。

　　歷年來，在紡織工業(yè)發(fā)展中，貫徹了“抓兩頭、促中間、帶基礎(chǔ)”的方針。所謂抓兩頭就是抓原料生產(chǎn)，抓生產(chǎn)手段的發(fā)展，有自己生產(chǎn)技術(shù)裝備的手段。所謂促中間就是促進紡織工藝水平的不斷改進提高。所謂打基礎(chǔ)就是教育與科研這兩項基礎(chǔ)。相互之間不是制約而是密切配合。

　　正是因為紡織機械工業(yè)處于這種社會定位，它的任務(wù)就是生產(chǎn)紡織機械，價格上“維利保本”，服務(wù)下游發(fā)展。所以不少紡織機械產(chǎn)品的價格壓的比較低，和市場上“豬頭肉”的價格相當(dāng)。

　　紡織機械工業(yè)的發(fā)展歷來得到紡織工業(yè)部各級領(lǐng)導(dǎo)的十分重視，他們管的很細致，很具體。難忘的是時任中央書記處候補書記的郝建秀同志在儀化公司、天津石化公司蹲點，了解情況，總結(jié)發(fā)展化纖機械的經(jīng)驗，并親自把我們叫到中南海，用了半天時間，向她匯報紡織機械情況，分析原因，明確發(fā)展思路，對紡織機械工業(yè)發(fā)展做出過重要指示。

　　正是因為這樣，國家從政策、資金和外匯等多方面對紡織機械工業(yè)給與支持。先是從生產(chǎn)維尼綸成套設(shè)備到“四大化纖”項目，直到對后來由多個專業(yè)項目構(gòu)成的全國“十二條龍”項目給予較大力度的支持，紡織機械是其中之一，把劍桿織機和氣流紡紗機的國產(chǎn)化作為引進技術(shù)消化吸收實現(xiàn)國產(chǎn)化的專項之一。后來在全國“兩個專項”中把紡織機械的“自動絡(luò)筒機和無梭織機引進技術(shù)和國產(chǎn)化”列為一個專項。后來還有“印染工藝設(shè)備一條龍發(fā)展”專項、復(fù)合纖維編織專項等等。

　　正是有了國家的支持，加上地方資金和企業(yè)資金的投入，使得紡織機械工業(yè)得到了有效的發(fā)展，真正成為紡織工業(yè)的技術(shù)后方。在這期間，還有紡織機械企業(yè)自己武裝自己，增加教育、科研力量，提高制造手段。改革開放初期，紡織機械企業(yè)第一個與德國漢諾威大學(xué)合作生產(chǎn)使我國第一條FMS柔性加工生產(chǎn)線。接而機床加工設(shè)備從數(shù)顯發(fā)展到數(shù)控機床，直到柔性生產(chǎn)線。鑄造自動生產(chǎn)線從配沙、輸沙、造型、連續(xù)澆注直到鑄件清沙、整理的工藝生產(chǎn)線?！拌T工、鍛工黑鼻兩孔”已經(jīng)成為歷史。鈑金制造工藝也發(fā)生了深刻變革，從激光切割(包括水下切割)的單機到數(shù)控沖床，薄板儲存到數(shù)控沖床、切割成型、去毛刺的工藝生產(chǎn)線?！笆畟€鈑金九個聾，一個不聾沒學(xué)成”的口頭禪已經(jīng)成為歷史。有了這樣的基礎(chǔ)，很快形成了一個新的工業(yè)制造體系。

　　在改革開放的推動下，在各級領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持下，這個“機械大行業(yè)干不了，小行業(yè)干不好”的紡織機械工業(yè)，在貫徹落實黨的方針政策中，得到了持續(xù)、快速、健康的發(fā)展。目前，我國紡織機械工業(yè)已經(jīng)形成了相對獨立的制造體系，得到世界的認可。

　　實踐證明，有了自主的裝備制造業(yè)，才能自己裝備自己，發(fā)展產(chǎn)業(yè)。

圍繞紡織原料需求

發(fā)展纖維機械生產(chǎn)

　　不搞無米之炊。紡織工業(yè)屬于加工工業(yè)，發(fā)展必須得有原料。紡織工業(yè)的原料有天然纖維和化學(xué)纖維，兩者并重，兩者并舉。天然纖維來自大自然，化學(xué)纖維則來自石油和天然氣的合成。紡織機械工業(yè)服務(wù)于紡織工業(yè)，必須首先圍繞化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)來發(fā)展?；瘜W(xué)纖維又分為人造纖維和合成纖維。人造纖維也稱纖維素纖維，由纖維素的基礎(chǔ)，經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生人造纖維。而合成纖維則需要石油天然氣的裂變聚合而產(chǎn)生。生產(chǎn)這些產(chǎn)品必須得有整套的物理與化學(xué)相結(jié)合的工藝技術(shù)裝備。紡織機械工業(yè)要承擔(dān)的就是這些纖維生產(chǎn)機械，包括聚合、紡絲和后處理的成套工藝技術(shù)裝備。

　　我國的人造纖維——統(tǒng)稱粘膠纖維，包括長絲和短絲，其工藝技術(shù)已于上世紀六十年代從東歐國家引進，單線產(chǎn)能有限，加上文化大革命和閉關(guān)自守的十年，基本上處于停滯狀態(tài)。改革開放之后，看看歐洲在發(fā)展，粘膠短纖維的單線年產(chǎn)能3萬噸以上，粘膠長絲由半連續(xù)紡發(fā)展到全自動連續(xù)紡絲，生產(chǎn)現(xiàn)場的概念可以說與聚酯紡絲的環(huán)境大致一樣。我們大吃一驚，只能奮起直追，積極的發(fā)展從漿粕連續(xù)投料、箱式老成、大型黃化、以及實施大型計量泵、組合式紡絲組件，提高單線產(chǎn)能，使原來的年生產(chǎn)線提高到一萬噸，再提高到三萬噸，再提高到六萬噸，現(xiàn)在的單線年產(chǎn)能可以達到十萬噸。同樣的流程，這些年各方在工藝技術(shù)上的改進、創(chuàng)新和提高，見到了實效。

　　粘膠長絲連續(xù)紡絲工藝成套設(shè)備把紡絲、成型、牽伸、上油、烘干和卷繞于一體，使目前長絲紡絲工藝時間由原來的七十幾個小時到現(xiàn)在的幾分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)現(xiàn)場杜絕了天上滴水、地上流水的現(xiàn)象。合成纖維行業(yè)在引進“四大化纖”的基礎(chǔ)上，不斷進行創(chuàng)新，逐步擴大產(chǎn)能，實現(xiàn)國產(chǎn)化。醋酸纖維成套工藝技術(shù)也實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　合成纖維生產(chǎn)的主體在聚酯纖維生產(chǎn)。改革開放之前，基本上處于學(xué)習(xí)、研發(fā)、打基礎(chǔ)到實踐的階段。改革開放以后，通過引進技術(shù)、消化吸收進行自主創(chuàng)新的過程，有了飛速發(fā)展。

　　聚酯裝置可以說從無到有，通過工藝技術(shù)設(shè)備的研究，從引進年產(chǎn)6萬噸設(shè)備的基礎(chǔ)上逐步改進提高，實現(xiàn)國產(chǎn)化。目前發(fā)展到單線產(chǎn)能20萬噸、30萬噸直到40萬噸以上。有纖維級聚酯，還有瓶級聚酯。大大縮小了與國外先進技術(shù)的差距。

　　聚酯長絲紡絲和短絲紡絲過去都是經(jīng)過切片再溶解間接紡絲工藝，產(chǎn)量小而成本高?，F(xiàn)在實現(xiàn)了長絲短絲直接紡的紡絲工藝，從熔體管道直接進入紡絲箱進行紡絲、牽伸、定型到成品包裝的連續(xù)化、自動化。長絲還可以對絲餅進行檢測、包裝，進入立體倉庫的自動化。短絲的生產(chǎn)線年產(chǎn)6萬噸以上。

　　在發(fā)展民用絲的同時，還可以按照工藝要求配置設(shè)備。包括簾子線的聚合、紡絲、初捻、復(fù)捻(現(xiàn)在都已采用直捻機)，直到浸膠成套工藝技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。

　　值得一提的是這些長絲成型之后，接下來的牽伸、定型、加捻都可以按需配備。還可以通過分絲機，把復(fù)絲分成六根或八根更細的單絲，供下游生產(chǎn)選用。

　　晴綸纖維有短絲和長絲之分，有濕法和干法類別。多用于紡毛織物。改革開放之后，濕法工藝線有比較成熟的傳統(tǒng)工藝，主要進行技術(shù)改造，提高產(chǎn)能。而干法紡絲工藝則需另起新步。通過“年產(chǎn)30萬噸乙烯”項目國產(chǎn)化，帶動了干法晴綸設(shè)備的國產(chǎn)化。在短期內(nèi)先后建成了5個項目，從丙烯晴的聚合、紡絲、牽伸到長短絲的成型、包裝，年產(chǎn)能16.5萬噸。有了這個基礎(chǔ)，不僅可以用于民品，而且為碳纖維生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

　　氨綸纖維的整套工藝技術(shù)以及纖維過去全靠進口，價格昂貴，氨綸纖維要十幾萬元一噸?，F(xiàn)在通過消化吸收工藝技術(shù)裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化以及再創(chuàng)新之后，單項、單線年產(chǎn)能都在一萬噸或二萬噸左右。工藝技術(shù)裝備國產(chǎn)化以后，氨綸價格大幅下降，人民從改革發(fā)展中得到好處。

　　隨著我國進入了新時代，新工藝、新技術(shù)層出不窮，接踵而來的是新型纖維的出現(xiàn)，包括芳綸1313、芳輪1414以及碳纖維的出現(xiàn)，我們不但要學(xué)、要趕、還要超。這些新材料、新纖維的工藝技術(shù)裝備目前基本上也立足于國內(nèi)生產(chǎn)。碳纖維和玻璃纖維實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)以后帶來的高新技術(shù)復(fù)合材料的發(fā)展。碳纖維的整經(jīng)、織造、熱塑、熱固與浸料生產(chǎn)線到制成品的工藝技術(shù)裝備，不少項目已處于國際先進水平。

　　纖維生產(chǎn)機械不僅有主機，還有輔機以及相應(yīng)的專用基礎(chǔ)件，諸如紡絲泵、油劑泵、噴絲板、噴絲板的工藝技術(shù)已處于國際上與德、日并駕齊驅(qū)。噴絲頭過去由黃鉑金制成的噴絲頭改用鉭合金替代，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　工藝生產(chǎn)線、工程成套配用的在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)都已配備齊全?？梢赃@樣說，我國生產(chǎn)纖維生產(chǎn)機械的類別、品種、規(guī)格已基本齊全，不僅可以供應(yīng)國內(nèi)，而且可以成套出口。

　　在回顧纖維機械生產(chǎn)發(fā)展的歷程中不得不對回顧實施中走過的一些彎路。在嚴格控制“生產(chǎn)能力”中，大型聚酯裝置建設(shè)項目要經(jīng)過層層報批，而各地干脆上了個自己的“小項目”，致使年產(chǎn)一萬噸的小聚酯項目遍地開花，后來再逐步淘汰而浪費了資金和資源。一個省因為計劃外建了滌綸長絲項目，受到“紅頭文件”的通報批評，“紅頭文件”反而起到了推動發(fā)展的作用，致使這個省滌綸長絲高速發(fā)展。滌綸短絲引進年產(chǎn)1.5萬噸的項目之后，國外在繼續(xù)發(fā)展大容量的技術(shù)裝備，而我們?yōu)榱恕瓣P(guān)系”的發(fā)展把大容量的工藝改為半臺紡絲機和后處理成套設(shè)備，形成了“大馬拉小車”的局面，后來再進行技術(shù)改造，教訓(xùn)深刻。

圍繞纖維加工技術(shù)的使用

提升纖維加工機械技術(shù)水平

　　傳統(tǒng)的纖維加工，包括棉、毛、麻、絲等天然纖維，加上近年化學(xué)纖維的增加，纖維加工工業(yè)的原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，傳統(tǒng)纖維加工工藝和技術(shù)必須相應(yīng)得到提升。

　　傳統(tǒng)的量大面廣的棉紡工業(yè)已經(jīng)不是過去的那種把棉花拿來紡成紗織成布就行了，而是要通過原料的結(jié)構(gòu)變化而變化。

　　幾十年來，棉紡工藝技術(shù)裝備發(fā)生了深刻的變化。工藝技術(shù)裝備已先后三次大的更新?lián)Q代，以傳統(tǒng)的棉紡為例，四十年前，產(chǎn)品是“十年如一日”，改動的很少，棉紡設(shè)備用的是“A”字頭，織造設(shè)備仍是“1”字頭。改革開放之后，才開始變革，從“A”字頭到“FA”系列，在生產(chǎn)性能、技術(shù)水平和生產(chǎn)效率都有大幅度提高，特別是機械化、自動化、單機之間相互連接。紡紗機機械技術(shù)水平提高顯著，傳統(tǒng)的清花、梳棉已經(jīng)推廣到從混、開、清、梳的聯(lián)合，臺時產(chǎn)量從改革初期的28公斤提高到100-120公斤。從條并卷到精梳機的連接，精梳機保持在400嵌次以上，落棉率達標(biāo)。接而粗紗與粗細紗連接，細紗機的長車1820錠，附有集體落紗裝置，細紗與自動絡(luò)筒連接，自動絡(luò)筒之后，筒子的檢測、包裝形成自動線，減輕了體力勞動，節(jié)約了勞動力，效率大大提高。改革開放之前，計劃經(jīng)濟時期核定的萬錠企業(yè)定員是691人，3萬錠規(guī)模的定員是1768人，現(xiàn)在的萬錠直接定額生產(chǎn)工人都在30人以下，有的更少。

　　織造機械變化更大，絡(luò)筒機、整經(jīng)機和漿紗機分單元自動化進行更新，制造出了新的機型，從有梭織機的生產(chǎn)數(shù)量減少到全部由無梭織機替代。無梭織機的發(fā)展從普及型的劍桿織機開始，到高端劍桿織機、多項劍桿織機、雙層割絨劍桿織機，再到高端噴氣織機、噴水織機和片梭織機，適應(yīng)了使用紡紗織造原料結(jié)構(gòu)的變化。多種無梭織機的高速發(fā)展，縮小了與世界水平的差距。在發(fā)展無梭織機的同時為織機配套的經(jīng)軸架、各種上、下經(jīng)軸裝置，也配套生產(chǎn)。

　　在發(fā)展和提高傳統(tǒng)紡紗工藝技術(shù)的同時，發(fā)展了轉(zhuǎn)杯紡紗機、渦流紡紗機和噴氣紡紗工藝技術(shù)，還有牛仔布的紡紗工藝技術(shù)。還有適應(yīng)疏水性織物的織造要求，形成了完整的生產(chǎn)線。

　　在發(fā)展傳統(tǒng)織機的同時，針織機械也得到高速發(fā)展。改革開放之前，針織機械只能織造民用汗衫、手套和襪子，經(jīng)編機也只有一種可以織造蚊帳或者低檔的不要布票的普通化纖織物。由于環(huán)境限制，無法改進提高，即使外國可以轉(zhuǎn)讓技術(shù)，國內(nèi)也因種種原因無法生產(chǎn)。當(dāng)時的電腦橫機引進技術(shù)之后放在一個軍工企業(yè)生產(chǎn)，多年也出不了產(chǎn)品，還是改革開放之后，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)、民營企業(yè)興起，群策群力，攻克了難關(guān)，得到了高速發(fā)展。現(xiàn)在中高檔的電腦橫機年產(chǎn)10萬臺以上，暢銷國內(nèi)外市場。多功能經(jīng)編機也同樣國有、民營、外企同時生產(chǎn)，技術(shù)上相互促進。目前的經(jīng)編機已經(jīng)實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，在一臺智能化經(jīng)編機上，通過工藝控制系統(tǒng)的設(shè)定，一臺機器同時可以生產(chǎn)多種無縫內(nèi)衣和手套、襪子。

　　纖維加工機械中還有粗毛紡、精毛紡、毛線和幾種混紡原料的駝毛、牦牛毛和兔毛原料的粗加工、精加工以及半精紡加工工藝技術(shù)裝備。有了這些裝備，適應(yīng)了毛紡織工業(yè)的發(fā)展。

　　絲綢加工機械特別是仿真絲織物的發(fā)展，工藝技術(shù)裝備都服務(wù)于這些行業(yè)的發(fā)展。

　　值得提出的是在發(fā)展產(chǎn)品的同時，也發(fā)展了專用基礎(chǔ)件。諸如搖架、錠子、羅拉、鋼領(lǐng)等基礎(chǔ)件的技術(shù)水平與主機發(fā)展同步。配套的輔機和在線檢測終端產(chǎn)品的質(zhì)量檢測控制儀器都得到了同步發(fā)展。

　　目前，纖維加工機械正在加快機械化、連續(xù)化、自動化的基礎(chǔ)上向智能化生產(chǎn)、智能化管理邁進。

圍繞社會消費需求

發(fā)展紗線織物印染和后整理機械

　　紗線織物的印染和后整理機械，改革開放以來，也是從增加產(chǎn)能到適應(yīng)變化，再到實現(xiàn)節(jié)能減排，工藝，技術(shù)裝備不斷提高的過程。

　　紗線染整技術(shù)裝備適應(yīng)高檔針織物的發(fā)展，從燒毛到絲光可以自主成套。

　　織物的印染和后整理工藝技術(shù)裝備由于改革開放之前長期處于白、黑、藍和灰單一品種生產(chǎn)，即使這樣，代表生產(chǎn)能力熱熔染色機的要按計劃控制生產(chǎn)。改革開放之后，適應(yīng)市場需求，急需增加生產(chǎn)能力，完整的印染前處理、染色、印花和后整理成套設(shè)備從境外進口同時在國內(nèi)配置一部分，按年產(chǎn)1000-1500萬米的產(chǎn)能配套供應(yīng)。后來逐步放開工藝技術(shù)裝備才有快速發(fā)展，包括燈芯絨生產(chǎn)線、滌綸長絲、牛仔布的印染工藝生產(chǎn)線，滌綸織物的傳統(tǒng)印染生產(chǎn)線、針織品的印染成套工藝技術(shù)裝備。染色和印花作為重點發(fā)展。染色發(fā)展成了品種齊全的系列產(chǎn)品。有坦克式、管道式、繩狀、平幅以及多種溢流染色、氣流染色、高溫、高壓、常溫、常壓等等，品種齊全，而且實現(xiàn)小浴比染色。

　　印花是一項關(guān)鍵技術(shù)，在自主研發(fā)的基礎(chǔ)上，通過引進技術(shù)、消化吸收，實現(xiàn)了再創(chuàng)新。傳統(tǒng)的滾筒印花已經(jīng)淘汰，有的印染企業(yè)把這些產(chǎn)品放入博物館以留作紀念。隨之而來的是平網(wǎng)印花機，有寬幅用于床單、裝飾織物的;幅寬適應(yīng)特種織物的;有刮刀式，有磁棒式，磁棒式又有電磁鐵式和固定磁鐵的等多種機型可供用戶選用。

　　隨之而來的圓網(wǎng)印花機，同樣有多種幅寬，大直徑圓網(wǎng)、小直徑圓網(wǎng)，刮刀式、磁棒式等等。

　　冷轉(zhuǎn)移印花、熱轉(zhuǎn)移印花、衣片印花、冷軋印花等等?，F(xiàn)在時髦的是噴墨印花已推廣多年。印花不但用在衣著裝飾方面，而且還用于陶瓷印花。

　　印染之后的后整理工藝設(shè)備同步得到快速發(fā)展，諸如針織物的磨毛、起毛、化纖長絲織物的單面起絨、雙面起絨、滌綸長絲織物的柔軟處理等等。還有織物的圖層處理。

　　在發(fā)展主機的同時，軋、洗、蒸、烘四種單元機的技術(shù)水平同步提高。印染設(shè)備的專用基礎(chǔ)件諸如對花裝置、吸邊裝置、擴幅器、烘筒、導(dǎo)布輥和布鋏鏈條同步發(fā)展。單機和聯(lián)合機的控制系統(tǒng)，在線檢測和終端產(chǎn)品的檢測都同步得到發(fā)展。

　　目前印染和后整理技術(shù)裝備的主要任務(wù)就是圍繞節(jié)能減排降耗做出新的貢獻。

　　適應(yīng)時代要求發(fā)展特種纖維機械生產(chǎn)

　　傳統(tǒng)的紡織工業(yè)提出過“三大支柱產(chǎn)業(yè)“。產(chǎn)業(yè)用紡織品的發(fā)展，在前段時間內(nèi)提不到議事日程。是改革開放之后，改革的推動，市場的拉動得到了迅猛的發(fā)展，成為紡織工業(yè)對社會的一大貢獻，也成為紡織工業(yè)發(fā)展的一個亮點。

　　2017年，產(chǎn)業(yè)用紡織品用于醫(yī)療衛(wèi)生、土木建筑、交通運輸、過濾與分離、結(jié)構(gòu)增強和安全與防護等行業(yè)的發(fā)展需求，產(chǎn)業(yè)用紡織品的產(chǎn)量已經(jīng)達到1548萬噸，主業(yè)收入提高到2900多億元，不僅滿足國內(nèi)需求，而且還出口境外。

　　發(fā)展的動力從何而來?來自改革開放，來自市場的拉動，發(fā)展的手段從何而來?來自國內(nèi)的工藝技術(shù)裝備制造業(yè)。

　　改革開放之初，襯衣的領(lǐng)襯、服裝用的襯布都靠進口。就連最簡單的漿點撒粉工藝需要的原料和設(shè)備也都需要進口。后來，有一個企業(yè)從境外引進了熱熔工藝生產(chǎn)線，有一個企業(yè)從臺灣購置了熱風(fēng)、熱軋工藝生產(chǎn)線，一個企業(yè)從臺灣購置了瓶級塑料再生纖維生產(chǎn)線，一個企業(yè)從境外進口了水刺工藝生產(chǎn)線。

　　后來逐步認識到產(chǎn)業(yè)用紡織品工藝流程短，相對的經(jīng)濟效益，用途比較廣泛，從餐巾紙、衛(wèi)生巾再到土木建筑，交通運輸?shù)男枨螅提槾痰仍O(shè)備相應(yīng)而生。用途廣泛，產(chǎn)量迅速增加，逐步實現(xiàn)了工藝技術(shù)裝備的國產(chǎn)化。2017年的產(chǎn)量達到1548萬噸。

　　目前，國產(chǎn)化的產(chǎn)業(yè)用紡織品的工藝技術(shù)裝備品種規(guī)格已基本齊全。過去的粘合工藝、熱風(fēng)工藝、熱軋工藝已基本淘汰，新發(fā)展的主要是紡粘工藝、絨噴工藝、水刺工藝和針刺工藝整套工藝技術(shù)裝備。

　　從切片配置到螺桿擠壓、熔體管道到紡絲、熱軋的紡粘生產(chǎn)整套設(shè)備，品種規(guī)格齊全。

　　從切片輸送到紡絲系統(tǒng)形成熔噴成套工藝技術(shù)裝備自動生產(chǎn)線，品種規(guī)格齊全。還可以采用疊加式的使用，即S+M+S或者是M+M+S以及S+S生產(chǎn)工藝，制成不同規(guī)格的品種，適應(yīng)市場需求。

　　從不同原料的混合、稱量、梳理成網(wǎng)、水刺到烘干分切的水刺成套工藝技術(shù)裝備生產(chǎn)線，工藝技術(shù)有顯著提高。不但可以使用化纖混紡原料，而且新開發(fā)了純棉纖維，制出高檔水刺無紡布。

　　有了自己的專有技術(shù)，有了上述設(shè)備，不但供應(yīng)國內(nèi)市場需求，同樣出口到境外。贏得的信譽，打出了中國品牌。

　　發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，最難啃的硬骨頭是針刺生產(chǎn)線，其中高速針刺機是關(guān)鍵中的關(guān)鍵，國際上也只有兩家企業(yè)生產(chǎn)。針刺生產(chǎn)線可以生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)用紡織品，從薄織物到地毯織物，工藝成套難度比較大，我們發(fā)揮自我優(yōu)勢，堅持技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了國產(chǎn)化，而且有了自己專有技術(shù)。目前預(yù)針刺、上針刺、下針刺、花色針刺的生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備已經(jīng)成熟，可以提供成套工藝生產(chǎn)線。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品的含義很廣，有廣闊的前景，除了上述品種之外，比較成熟的系統(tǒng)產(chǎn)品還有從化纖底布織物開始到簇絨成型的地毯生產(chǎn)線，有了整套的工藝技術(shù)裝備。

　　還有挖掘城鎮(zhèn)礦山中的聚酯塑料瓶的回收紡絲生產(chǎn)的成套工藝技術(shù)裝備。

　　廢舊紡織品回收、清洗、粉碎、梳理、成網(wǎng)加樹脂烘干后制成工業(yè)品零部件的工藝技術(shù)成套裝備也已成熟。

　　更可喜的是我國碳纖維的生產(chǎn)形成能力之后，碳纖維的織造、預(yù)浸、熱固、成型的技術(shù)裝備水平可以與境外企業(yè)相媲美，已經(jīng)進入軍工和汽車行業(yè)，有了新的起點。

　　軍用、警用等特殊織物用的防護品市場急需有待我們繼續(xù)開發(fā)?？梢哉f產(chǎn)業(yè)用紡織品是一個市場廣闊的新型產(chǎn)業(yè)，方興未艾。

歷史的經(jīng)驗值得注意

在改革發(fā)展的歷程中，我們都是理論的實踐者

　　回憶四十年來隨著社會變革，帶來紡織機械工業(yè)的高速持續(xù)健康發(fā)展，使我們深刻體會到黨的正確領(lǐng)導(dǎo)，改革開放的推動、市場的拉動、科技的驅(qū)動、企業(yè)的主動。

　　黨的正確領(lǐng)導(dǎo)，使我們認真學(xué)習(xí)領(lǐng)會貫徹執(zhí)行黨的一系列方針政策，作為我們的指導(dǎo)思想，行動指南，記在腦子里，落實在行動上，經(jīng)過歷史的實踐，使我們能夠加強“四個意識”，提高“四個自信”。

　　改革開放的推動。改革是為了解放生產(chǎn)力，促進生產(chǎn)力的發(fā)展。改革是發(fā)展的動力和源泉。只有堅持改革開放才能促進紡織機械工業(yè)發(fā)展。開放是解放思想的前提，開放才能廣闊視野，看到新事物，學(xué)到新知識，促進發(fā)展，提高自己。

　　改革開放是循序漸進，是有客觀規(guī)律的。

　　人類的社會發(fā)展是從原始共產(chǎn)主義社會發(fā)展到封建主義社會，再到共產(chǎn)主義社會。社會主義和資本主義是實現(xiàn)共產(chǎn)主義的過渡期，所以我們目前仍處于社會主義初級階段。

　　經(jīng)濟社會發(fā)展也是要從自然經(jīng)濟發(fā)展到市場經(jīng)濟，再從市場經(jīng)濟進入產(chǎn)品經(jīng)濟階段。我國的商品經(jīng)濟的過程時期比較短，商品生產(chǎn)與經(jīng)濟社會發(fā)展不相適應(yīng)，所以黨的十二屆三中全會提出，商品經(jīng)濟是不可逾越的階段。要大力發(fā)展社會主義商品經(jīng)濟，實現(xiàn)商品經(jīng)濟的補課。商品經(jīng)濟還有很長的道路才能進入產(chǎn)品經(jīng)濟階段。

　　我國的紡織機械工業(yè)和紡織工業(yè)一樣，經(jīng)過了幾十年的單一計劃經(jīng)濟階段，通過改革開放的探索，進入了有計劃的商品經(jīng)濟階段，計劃是商品的形式，商品是計劃的內(nèi)容，一定程度上可以說是“雙軌制”。后來通過改革開放的深入，逐步放開才逐步進入社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展的新階段。

　　市場拉動。就是堅持以人民為中心的發(fā)展理念，以市場為導(dǎo)向進行科學(xué)發(fā)展。紡織工業(yè)生產(chǎn)直接接觸市場，直系人民。紡織機械工業(yè)直接進入市場，間接接觸群眾。紡織機械生產(chǎn)很快由計劃經(jīng)濟進入市場經(jīng)濟。既服務(wù)市場，又引領(lǐng)市場，有著雙重的社會責(zé)任。

　　創(chuàng)新的驅(qū)動。堅持創(chuàng)新驅(qū)動，科技支撐的新理念。我國是一個紡織品生產(chǎn)大國，也是消費大國，通過生產(chǎn)消費環(huán)節(jié)，而積累豐富的經(jīng)驗。

　　創(chuàng)新是推動發(fā)展的動力。這些年來，紡織機械工業(yè)從原始創(chuàng)新通過實踐繼承創(chuàng)新，實現(xiàn)再創(chuàng)新。從引進技術(shù)，通過消化吸收，實現(xiàn)再創(chuàng)新。從單項創(chuàng)新，通過單項合成，實現(xiàn)集成創(chuàng)新，系統(tǒng)創(chuàng)新。通過實施這些創(chuàng)新形式，紡織機械工業(yè)得到了發(fā)展。

　　企業(yè)的主動。企業(yè)是經(jīng)濟實體，實物的創(chuàng)走者、生產(chǎn)者，企業(yè)也是改革和發(fā)展的主體。經(jīng)濟社會的發(fā)展，還要靠企業(yè)的主動。由于企業(yè)的主動相應(yīng)地帶來以企業(yè)為主體的官(政)、產(chǎn)、學(xué)、研、用的結(jié)合，形成合力的科學(xué)發(fā)展。對外開放可以實現(xiàn)共贏，而對內(nèi)也可以實現(xiàn)跨部門、跨行業(yè)的聯(lián)合，達到共贏。實踐證明，是完全可以的。

　　所謂官，即政府的政策支持，產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的引導(dǎo)。

　　所謂產(chǎn)，指工藝技術(shù)裝備的主導(dǎo)生產(chǎn)者以及社會生產(chǎn)和協(xié)作的統(tǒng)一生產(chǎn)體。

　　所謂學(xué)，指院校、教育隊伍的人才緊密，專業(yè)的理論基礎(chǔ)和前沿技術(shù)的實踐，學(xué)生的敬業(yè)思想向上所求，理論通過與實踐結(jié)合，形成合力，形成實力。沒有實力是不行的。

　　所謂研，即科研單位的科研實力，這些實力有了明確方向，具體的課題，科研項目才能見到效率，取得效益?？灯郊{公司的智能化染色系統(tǒng)的設(shè)計制造推廣就是一個典型事例。

　　所謂用，就是接近市場，進入市場的商品使用者。這是紡織機械產(chǎn)品形成商品的最終體體現(xiàn)。所謂為用戶服務(wù)要體現(xiàn)商品生產(chǎn)者的商品適用性、產(chǎn)品技術(shù)的先進性、產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，技術(shù)服務(wù)的及時性。

　　紡織機械產(chǎn)品的生產(chǎn)者最終要把產(chǎn)品變成商品，使使用者滿意。

學(xué)習(xí)實踐“兩分法”

促使前進的探討

　　事物總是作為一個過程存在的。成就只能說明過去，發(fā)展才是未來。“一分為二”地看待事物，才會促進發(fā)展。

　　現(xiàn)在我們已經(jīng)進入了習(xí)近平新時代中國特色社會主義新時期，有了新目標(biāo)，要有新措施，求得新發(fā)展。不忘初心，牢記使命，繼續(xù)前進。

　　回頭看，我們的差距是什么?首先是對中央的新精神吃的不透，理解和貫徹不力，使我們行業(yè)存在不少短板。近期的短板，就是沒有正確處理好質(zhì)量和效益的關(guān)系，從高速度增長轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展。質(zhì)量第一，效益優(yōu)先落實的不夠，質(zhì)量問題、技術(shù)水平問題就是我們行業(yè)近期的短板，是當(dāng)前急需解決的短板。

　　遠期的短板就是教育與科研滯后。人才為本，教育優(yōu)先。小平同志說過，我們工作中的最大失誤就是教育。教育的含義很深，范圍很廣。包括人們的思想意識，政治意識方面的教育，包含了學(xué)校的科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)教育，包含了在職、在崗的員工培訓(xùn)，提高技能，實現(xiàn)“工匠精神”的教育。學(xué)校的基礎(chǔ)知識教育與工廠企業(yè)的應(yīng)試教育緊密結(jié)合。

　　科研是基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。新技術(shù)來源于科研的創(chuàng)新成果。目前紡織機械產(chǎn)品技術(shù)的停滯不前，市場競爭的是產(chǎn)品，產(chǎn)品的基礎(chǔ)靠技術(shù)，基礎(chǔ)的技術(shù)靠自己的核心技術(shù)，核心技術(shù)要實現(xiàn)得下力氣有點真功夫、有點真本事，才會得出自己的創(chuàng)新成果。要創(chuàng)新就要有個“新”的概念。

　　回憶一下簡單的歷程，在許多工作中都只有一字之差，就會開來社會的變革，技術(shù)的進步，社會的發(fā)展。譬如清梳聯(lián)與清梳不聯(lián)的“聯(lián)”字，精梳與普梳的一個“精”字，粗細聯(lián)、細絡(luò)聯(lián)的一個“聯(lián)”字，自動絡(luò)筒與半自動絡(luò)筒的一個“半”字，有梭織機與無梭織機的“無”字，卷裝的大容量與小容量的一個“大”字，一個紡絲板小孔加工和微孔加工的一個“微”字等等，一字之差，看起來很簡單，做起來很不容易。這里包括了意識的改變和技術(shù)的創(chuàng)新，包括了從認識到實踐的功夫，都包括了千萬人的汗水和辛勤勞動。

　　現(xiàn)在我國已經(jīng)進入了習(xí)近平新時代中國特色社會主義新時期，進入了強起來的新時代，在習(xí)近平中國特色社會主義思想指引下，跟上歷史發(fā)展的新潮流，推動新的發(fā)展。

　　新時代的紡織工業(yè)也進入了一個新時期，新時期的特點就是實現(xiàn)“三高”，即在改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的同時，發(fā)展高新技術(shù)材料工業(yè)，特別是高分子結(jié)構(gòu)的新材料工業(yè)。在改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)加工工業(yè)的同時，發(fā)展高新技術(shù)材料的加工工業(yè)。在不斷提升傳統(tǒng)紡織工業(yè)的基礎(chǔ)上，加快發(fā)展高端裝備制造業(yè)，適應(yīng)形勢，服從、服務(wù)和引領(lǐng)高新材料的發(fā)展。

　　紡織機械工業(yè)企業(yè)是國民經(jīng)濟的細胞，是紡織機械工業(yè)發(fā)展的主體，是國家政策支持的實體經(jīng)濟，是我們一切工作的出發(fā)點、落腳點。各方要支持和幫助紡織機械企業(yè)在實施供給側(cè)結(jié)構(gòu)改革中得到新發(fā)展。

　　紡織機械工業(yè)企業(yè)的團隊、產(chǎn)品、機制、管理的“四個輪子”要平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。團隊是關(guān)鍵，產(chǎn)品是重點，機制是手段，管理是基礎(chǔ)。

　　紡織機械工業(yè)企業(yè)要在產(chǎn)品技術(shù)、過程技術(shù)、信息技術(shù)和組織技術(shù)的“四種技術(shù)”同步實施。

　　紡織機械工業(yè)企業(yè)要把提供裝備、積累資金、培養(yǎng)人才和自我提升的四個社會責(zé)任共同擔(dān)當(dāng)。

　　目標(biāo)已經(jīng)明確，前進的號角已經(jīng)吹響。讓我們在習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想指引下，按照“五位一體”總體部署，“四個全面”協(xié)調(diào)推進，增強“四個意識”，提高“四個自信”，扎扎實實做好崗位工作，為實現(xiàn)紡織工業(yè)強國，紡織機械工業(yè)強國，為實現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國夢做出新的貢獻。