3月12日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部、中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合組織舉辦的“纖維材料領(lǐng)域國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目論壇”在國家會(huì)展中心（上海）舉行。論壇聚焦國家重大戰(zhàn)略任務(wù)，圍繞著推動(dòng)中國紡織工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，強(qiáng)化紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)研究和技術(shù)創(chuàng)新能力，起到支撐紡織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)引領(lǐng)作用，加快建設(shè)紡織強(qiáng)國展開的重點(diǎn)研發(fā)相關(guān)項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)行了交流。


國家科技部高新司材料處處長曹學(xué)軍，國家科技部高新司材料處教授魏國兵、國家科技部高技術(shù)中心處長蔣志君、國家科技部高技術(shù)中心侯磊、中國工程院院士蔣士成、中國工程院院士俞建勇、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長李陵申、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部主任彭燕麗、中國紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心主任張慧琴，以及來自海內(nèi)外的專家、學(xué)者，高等院校、科研院所相關(guān)代表，相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的生產(chǎn)和應(yīng)用企業(yè)代表參加了本次論壇。論壇由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技發(fā)展部副主任王玉萍主持。


科技創(chuàng)新


推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展


李陵申在致辭中指出，從“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”到“創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力”，從實(shí)施科教興國、人才強(qiáng)國戰(zhàn)略到深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，我國科技步入快速發(fā)展軌道，成為具有全球影響力的科技創(chuàng)新大國。經(jīng)過多年的深耕厚植與艱苦拼搏，我國科技產(chǎn)出水平實(shí)現(xiàn)較大跨越，科學(xué)論文數(shù)量和被引用量迅速擴(kuò)大，專利申請數(shù)量和質(zhì)量同步提升，知識(shí)產(chǎn)權(quán)產(chǎn)出、保護(hù)和運(yùn)用能力得到長足發(fā)展。為充分發(fā)揮知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢,加大知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造和運(yùn)用,建立知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新交流平臺(tái),促進(jìn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)與產(chǎn)業(yè)深度融合,提高我國紡織行業(yè)的自主創(chuàng)新能力和核心競爭力，在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)倡導(dǎo)和支持下,成立了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)聯(lián)盟”，希望聯(lián)盟的建設(shè)對(duì)紡織行業(yè)自主創(chuàng)新能力起到積極的推動(dòng)作用。


李陵申還對(duì)“十三五”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃專項(xiàng)“纖維材料領(lǐng)域國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目”給予高度肯定。他指出，目前，我國化纖行業(yè)面臨著自主創(chuàng)新能力不足，高新技術(shù)纖維多類核心技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備及應(yīng)用開發(fā)都亟待突破，生物基化學(xué)纖維關(guān)鍵原料與核心菌種還受制于國外、裝備及原料不配套且國際依存度高、纖維材料自主品牌和營銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)亟待加強(qiáng)等現(xiàn)實(shí)問題。近年來，國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃專項(xiàng)聚焦國家重大戰(zhàn)略任務(wù)、圍繞解決當(dāng)前國家發(fā)展面臨的瓶頸和突出問題、重大共性關(guān)鍵技術(shù)和產(chǎn)品, 實(shí)施跨部門、跨行業(yè)、跨區(qū)域研發(fā)布局和協(xié)同創(chuàng)新，為國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展主要領(lǐng)域提供了持續(xù)性的支撐和引領(lǐng)。“十三五”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃專項(xiàng)“纖維材料領(lǐng)域國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目”是推動(dòng)高性能復(fù)合材料、先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料、新型功能材料、綠色纖維材料發(fā)展的重要舉措，通過基礎(chǔ)材料的設(shè)計(jì)開發(fā)、制造流程及工藝優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)和國產(chǎn)化裝備的重點(diǎn)突破，實(shí)現(xiàn)了纖維材料的高性能、高附加值和綠色高效低碳生產(chǎn)。


會(huì)上，還進(jìn)行了“中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)聯(lián)盟”啟動(dòng)儀式。該聯(lián)盟是在中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)的倡導(dǎo)和支持下,由上海紡織科學(xué)研究院有限公司發(fā)起并聯(lián)合紡織有關(guān)高等院校、科研院所、企業(yè)等共同成立。


專家交流


共享行業(yè)成果


東華大學(xué)副校長陳南梁分享的是《高性能紡織結(jié)構(gòu)柔性材料制備及應(yīng)用》項(xiàng)目。他介紹，該項(xiàng)目希望大幅提高紡織結(jié)構(gòu)柔性材料的性能及穩(wěn)定性，使之達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，在基礎(chǔ)研究方面，突破紡織結(jié)構(gòu)柔性材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用機(jī)理，以及在應(yīng)用環(huán)境條件下柔性材料的服役行為與失效機(jī)理；在關(guān)鍵技術(shù)方面，形成高性能纖維的特種整經(jīng)、編織與功能涂層技術(shù)，生物醫(yī)用紡織材料精細(xì)加工與后整理技術(shù)，濕法非織造布及制品成型關(guān)鍵技術(shù)；在應(yīng)用示范方面，形成柔性蓬蓋材料、防粘連疝氣補(bǔ)片材料、濕法非織造布制品3-4個(gè)示范基地，實(shí)現(xiàn)高性能紡織結(jié)構(gòu)柔性材料500萬平方米應(yīng)用示范；防粘連疝氣補(bǔ)片實(shí)現(xiàn)臨床應(yīng)用；150萬平方米/年濕法非織造布產(chǎn)業(yè)示范基地。他還分享了該項(xiàng)目中各個(gè)課題的研究成果。


東華大學(xué)研究院副院長王華平交流的是《化纖柔性化制造及循環(huán)再利用產(chǎn)業(yè)化技術(shù)》，他重點(diǎn)講述了高效柔性化制造技術(shù)和循環(huán)再利用制備技術(shù)。


其中，高效柔性化制造技術(shù)項(xiàng)目的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)聚酯、聚酰胺纖維柔性化高效制備技術(shù)總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，具體表現(xiàn)在：在基礎(chǔ)研究方面，聚酯、聚酰胺共聚、紡絲成形與結(jié)構(gòu)演變機(jī)理、全流程工程模擬；在關(guān)鍵技術(shù)方面，形成3-5個(gè)具有原創(chuàng)性、系統(tǒng)集成創(chuàng)新和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚酯、聚酰胺柔性化高效制備關(guān)鍵技術(shù)體系；在應(yīng)用示范方面，建成5-8個(gè)具有帶動(dòng)效應(yīng)的示范項(xiàng)目和產(chǎn)業(yè)化示范基地，推廣柔性化高效制備聚酯纖維產(chǎn)能400萬噸，聚酰胺6纖維產(chǎn)能50萬噸。


王華平介紹，該項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)是：開發(fā)出微量多組分高比例共聚改性工程化技術(shù)；高含量改性母粒制備及高均勻在線添加分散技術(shù)；紡絲組件、吹風(fēng)與成形模塊化及互換技術(shù)；高速加彈新工藝；異收縮混纖絲柔性化技術(shù)；聚酰胺6纖維高效柔性化制備技術(shù)；纖維產(chǎn)品規(guī)?；ㄖ萍夹g(shù)。


項(xiàng)目取得的階段性成果有：建立了聚酯和聚酰胺纖維全流程制備仿真模擬系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用；建成數(shù)十個(gè)萬噸級(jí)聚酯、聚酰胺纖維多重協(xié)同改性生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)柔性化推廣產(chǎn)能百萬噸，纖維差別化率達(dá)到70%以上，水平顯著提高；開發(fā)出出超吸濕排汗聚酯纖維、超細(xì)旦吸排冰爽纖維、高吸濕抗菌纖維、耐污易洗纖維、陽離子纖維、全消光纖維等40多個(gè)產(chǎn)品。


循環(huán)再利用制備技術(shù)項(xiàng)目的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)物理化學(xué)法再生聚酯纖維制備技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平、化學(xué)法再生聚酯纖維制備技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平。在基礎(chǔ)研究方面，聚酯纖維再生過程控制機(jī)理及安全性評(píng)價(jià)。在關(guān)鍵技術(shù)方面，突破廢舊聚酯纖維制品物理化學(xué)法和化學(xué)法再生兩種關(guān)鍵技術(shù)，形成原料適應(yīng)性好、加工技術(shù)柔性高、產(chǎn)品性能功能可調(diào)的聚酯再生循環(huán)體系。在應(yīng)用示范方面，推廣再生聚酯纖維產(chǎn)能50萬噸，建立應(yīng)用示范基地。


王華平指出，該項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)是“分、合、調(diào)、專、高、潔”一體化?！胺帧敝傅氖菑U舊聚酯資源化，標(biāo)準(zhǔn)化分類分級(jí)；“合”指的是標(biāo)準(zhǔn)化原料針對(duì)性混合配用；“調(diào)”指的是熔體品質(zhì)三位一體高效調(diào)控；“專”指的是面向多領(lǐng)域應(yīng)用的專業(yè)化定制；“高”指的是高值化再生復(fù)合纖維制備；“潔”指的是全流程三廢多點(diǎn)收集處理，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。


項(xiàng)目取得的階段性成果有：形成了廢紡再生短纖產(chǎn)能30萬噸/年、低熔點(diǎn)再生復(fù)合纖維產(chǎn)能7.5萬噸/年，建成了年產(chǎn)10萬噸的BHET化學(xué)法再生長絲生產(chǎn)線，再生聚酯纖維產(chǎn)品出口美國、歐盟、俄羅斯、韓國等15個(gè)國家及地區(qū)。


北京服裝學(xué)院材料科學(xué)與工程學(xué)院院長王銳交流的是《高品質(zhì)本質(zhì)阻燃纖維及制品關(guān)鍵技術(shù)》。她指出，纖維及制品是關(guān)乎國計(jì)民生的重要基礎(chǔ)材料，占化學(xué)纖維總量90%以上的聚酯、聚酰胺、再生纖維素纖維均屬可燃燃料。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，在各類火災(zāi)中，超過50%的火災(zāi)與紡織品的引燃或助燃有關(guān)?；诖?，國內(nèi)外很多機(jī)構(gòu)開展了阻燃技術(shù)的研究，并獲得了一定的進(jìn)展，但在整體上存在阻燃效能低、耐久性差、發(fā)煙量大、熔滴嚴(yán)重、成本較高等問題，因此亟需開展高品質(zhì)阻燃纖維及制品的研究。


王銳指出，高品質(zhì)阻燃纖維及制品關(guān)鍵技術(shù)要解決的是高效阻燃劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與可控設(shè)備、阻燃劑高分散與抑遷移、阻燃與抑煙協(xié)同、纖維阻燃性與加工性矛盾、纖維熔紡成形與燃燒熔滴嚴(yán)重矛盾的難題。


該項(xiàng)目對(duì)纖維的阻燃抗熔滴抑煙機(jī)理進(jìn)行了研究，取得了階段性研究成果：阻燃聚酯纖維抗熔滴研究取得了較大進(jìn)展，極限氧指數(shù)最高可達(dá)40%，UL94測試達(dá)V0級(jí)，抑煙性能提高，阻燃聚酯連續(xù)聚合熔體直紡關(guān)鍵設(shè)備完成了相關(guān)設(shè)計(jì)與改造工作；阻燃聚酰胺6已經(jīng)進(jìn)入中試階段，并制得阻燃性能良好的PA6切片，阻燃PA66垂直燃燒測試達(dá)到UL 94 V-0級(jí)，極限氧指數(shù)為33.2%，具有良好阻燃效果；阻燃纖維素纖維完成了阻燃劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制備工作，并制得了斷裂強(qiáng)度≥2cN/dtex,極限氧指數(shù)為35%的阻燃再生纖維素纖維；制得多組分阻燃纖維織物，其中75萬米應(yīng)用于武警2018年度系列阻燃作戰(zhàn)服面料。新建2萬錠阻燃紗生產(chǎn)線。


東華大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院院長朱美芳在題為《有機(jī)無機(jī)雜化材料及其應(yīng)用研究》的報(bào)告中指出，大健康是一種貫穿人們衣食住行的全局理念, 纖維材料不僅是服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品的原料, 而且是重要的基本材料和工程材料, 兩者息息相關(guān)且對(duì)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步具有重要意義。


15年前，朱美芳就提出了雜化的思想。她表示，如果把該思想加入到纖維的研發(fā)中，進(jìn)行各種各樣的創(chuàng)新，就可以讓纖維從傳統(tǒng)的遮衣避體發(fā)展到目前的具有了各種各樣的功能。分享中，她簡要介紹了PET、PA6、聚丙烯PP、PLA、PHBV等幾種纖維利用雜化思想進(jìn)行創(chuàng)新的成果。


朱美芳提出，除了紡織服裝，雜化技術(shù)還可以為齲病、牙周病等口腔各種疾病的預(yù)防和治療貢獻(xiàn)自己的力量。目前，雜化樹脂材料被應(yīng)用在口腔疾病的預(yù)防和治療中，其中，再生材料等是口腔修復(fù)的核心材料(占比為70%)。在談到雜化樹脂材料的市場情況時(shí)，她表示，目前，該材料的技術(shù)和市場被歐美壟斷，我國國內(nèi)產(chǎn)品的競爭力相對(duì)較低。我國缺乏高品質(zhì)口腔修復(fù)材料, 如充填樹脂晚于國外40年，臨床所需主要依賴國外進(jìn)口, 進(jìn)口額每年高達(dá)數(shù)十億美元。


東華大學(xué)教授鄒黎明分享的是《土工建筑增強(qiáng)材料制備與應(yīng)用》項(xiàng)目。該項(xiàng)目的研究內(nèi)容有：研究穩(wěn)定可靠的聚合反應(yīng)體系；研究高強(qiáng)高模PVA、PAN纖維和高強(qiáng)抗老化PP纖維的制備及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；研究分散助劑的制備機(jī)理及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)；研究建筑增強(qiáng)短切纖維及土工材料服役行為及失效機(jī)制；研究短切纖維在混凝土和瀝青中的拌合分散及應(yīng)用技術(shù)；示范工程。會(huì)上，鄒黎明對(duì)這些研究內(nèi)容逐一進(jìn)行了介紹。


她表示，該項(xiàng)目取得的標(biāo)志性成果主要有以下三點(diǎn)：一是大纖度高強(qiáng)高模PVA纖維關(guān)鍵制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化；二是高強(qiáng)粗旦PP長絲針刺土工布關(guān)鍵制備技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化；三是建立了水泥基材料塑性收縮開裂預(yù)警機(jī)制。


上海凱賽生物技術(shù)研發(fā)中心博士徐曉辰在《源于自然 超越自然 生物基聚酰胺的奇跡》的報(bào)告中重點(diǎn)介紹了凱賽生物基聚酰胺研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展。凱賽生物產(chǎn)業(yè)有限公司是全球首家、也是目前唯一一家利用生物技術(shù)大規(guī)模實(shí)施長鏈二元酸、生物丁醇、生物基戊二胺等多項(xiàng)革命性產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的產(chǎn)業(yè)。近年來，凱賽生物開發(fā)了生物基戊二胺并生產(chǎn)性能卓越的生物基聚酰胺，并于2014年完成了產(chǎn)業(yè)化試車運(yùn)行。2016年，凱賽生物新疆烏蘇生產(chǎn)基地開工建設(shè)，預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)能5萬噸生物基戊二胺、年產(chǎn)能10萬噸生物基聚酰胺和年產(chǎn)能3萬噸長鏈二元酸。


徐曉辰重點(diǎn)講述了新型生物基聚酰胺纖維泰綸，其主要原料來自玉米等生物質(zhì)原料，具有易加工性、易染色性及本質(zhì)阻燃性等特性，具有優(yōu)越的紡織性能。


中國紡織科學(xué)研究院教授級(jí)高工金劍分享的是《高品質(zhì)原液著色纖維及應(yīng)用》項(xiàng)目。據(jù)了解，該項(xiàng)目突破了直紡超細(xì)旦原液著色聚酯短纖維制備技術(shù)，建成了3萬噸/年產(chǎn)業(yè)化示范線；突破了熔體直紡特黑縫紉線用高強(qiáng)原液著色聚酯短纖維制備技術(shù)，建成了5萬噸/年產(chǎn)業(yè)化示范線；構(gòu)建了基礎(chǔ)色原液著色纖維標(biāo)準(zhǔn)體系。


金劍介紹，該項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)之一是原料制備技術(shù)——專用顏料/染料改性、超細(xì)化、穩(wěn)定分散及色母粒制備技術(shù)，重點(diǎn)研究的內(nèi)容是耐遷移著色劑研究和顏料改性研究。他指出，通過著色劑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，新合成的著色劑具有較好的耐熱、耐遷移性，尤其在PA應(yīng)用中表現(xiàn)較好的耐水煮性，實(shí)現(xiàn)了顏料的耐熱、耐遷移性與染料的易分散性有機(jī)結(jié)合。通過對(duì)顏料改性，提高了顏料的分散性及分散穩(wěn)定性，母粒的過濾性變好，著色強(qiáng)度提高，熱穩(wěn)定性改善。