連日來，在美國的極限施壓下，華為沒有屈服，這種底氣來自哪里？

　　在芯片方面，美國威脅斷供，華為拿出了“備胎”——海思“轉(zhuǎn)正”。

　　在軟件方面，華為可能將面對無法使用谷歌安卓系統(tǒng)和微軟Windows操作系統(tǒng)的極端情況，華為還有什么招數(shù)？

　　關(guān)于操作系統(tǒng)

　　華為早有準(zhǔn)備

　　近日，華為消費(fèi)者業(yè)務(wù)CEO余承東透露，華為面向下一代技術(shù)而設(shè)計(jì)的操作系統(tǒng)OS最快在今年秋天、最晚于明年春天將可能面市。

　　據(jù)稱，這套系統(tǒng)那可是相當(dāng)強(qiáng)大。它打通了手機(jī)、電腦、平板、電視、汽車和智能穿戴等設(shè)備，統(tǒng)一成一個(gè)操作系統(tǒng)，兼容全部安卓應(yīng)用和所有Web應(yīng)用。如果安卓應(yīng)用重新編譯，在這套操作系統(tǒng)上，運(yùn)行性能提升超過60%，這是面向未來的微內(nèi)核。

　　網(wǎng)友在社交網(wǎng)絡(luò)上曝光了華為暫命名為“鴻蒙”的自研操作系統(tǒng)，該操作系統(tǒng)已對Linux大量優(yōu)化(已開源)，并已用于華為手機(jī)中(安全部分)。

　　今年3月份，余承東在接受媒體采訪時(shí)表示，華為已經(jīng)開發(fā)了自己的操作系統(tǒng)，以防美國科技巨頭不再向其授權(quán)現(xiàn)有系統(tǒng)。隨后，華為發(fā)言人表示，“不希望使用自有操作系統(tǒng)，華為舉雙手支持我們合作伙伴開發(fā)的操作系統(tǒng)，不光是我們喜歡它們，我們的客戶也喜歡，因此Android和Windows操作系統(tǒng)將始終是我們的首選?！?/p>

　　5月21日，任正非在深圳華為總部接受記者采訪，當(dāng)被問及鴻蒙系統(tǒng)是否在華為內(nèi)部小范圍使用時(shí)，任正非未作回答，稱華為能做操作系統(tǒng)，但不一定是替代別人的做法。

　　其實(shí)，早在2012年，任正非內(nèi)部講話曾表示，“我們現(xiàn)在做終端操作系統(tǒng)是出于戰(zhàn)略的考慮，如果他們突然斷了我們的糧食，Android系統(tǒng)不給我用了，Windows Phone 8系統(tǒng)也不給我用了，我們是不是就傻了？……我們不要狹隘，我們做操作系統(tǒng)，和做高端芯片是一樣的道理。主要是讓別人允許我們用，而不是斷了我們的糧食。斷了我們糧食的時(shí)候，備份系統(tǒng)要能用得上?！?/p>

　　系統(tǒng)好做

　　生態(tài)難建

　　不過，在為華為鼓掌致敬之余，也得客觀冷靜一點(diǎn)。操作系統(tǒng)這個(gè)事情，難度其實(shí)一點(diǎn)不亞于芯片。

　　在5月21日的華為媒體發(fā)布會(huì)上，任正非說，做一個(gè)操作系統(tǒng)的技術(shù)難度不大，難度大的是生態(tài)，怎么建立起一個(gè)生態(tài)？這是一個(gè)大事情，慢慢來。

　　目前，安卓系統(tǒng)經(jīng)過11年發(fā)展，已經(jīng)形成了一套完整的生態(tài)體系。尤其在海外，很多用戶已經(jīng)離不開安卓“全家桶”，要想讓用戶放棄一個(gè)使用多年、有著成熟體系的手機(jī)系統(tǒng)，遷移成本非常之高。

　　可以想象，即便華為手機(jī)能夠用上自主操作系統(tǒng)，初期也必將面臨應(yīng)用匱乏、“缺吃少穿”的難題。尤其在海外，很多應(yīng)用建立在谷歌提供服務(wù)的基礎(chǔ)上，比如Google Play、YouTube這樣需要谷歌服務(wù)支持的軟件無法再使用，這一點(diǎn)非常棘手。

　　當(dāng)棘手問題來臨的時(shí)候不要怕，中國有句老話“船到橋頭自然直”，雖是寬慰，但是如今的華為作風(fēng)已然不簡單！

　　5月21日，在2019騰訊全球數(shù)字生態(tài)大會(huì)上，馬化騰表示，我們也時(shí)刻關(guān)注中興和華為事件，關(guān)注貿(mào)易摩擦是否會(huì)變成科技戰(zhàn)。要在關(guān)鍵技術(shù)上下苦功，否則數(shù)字經(jīng)濟(jì)難以為繼?？萍碱I(lǐng)先需要科技獨(dú)立！

　　回看如今的紡織面對壓力，正在如何崛起？！先進(jìn)技術(shù)已在默默出現(xiàn)... ...

　　魏橋紡織正在新建一條

　　自動(dòng)化、智能化紡紗和織布生產(chǎn)線

　　中國最大棉紡織生產(chǎn)商——魏橋紡織股份有限公司5月21日宣布，為強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)升級，提高中高端產(chǎn)品占比，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的原則，本公司正在新建一條自動(dòng)化、智能化紡紗和織布生產(chǎn)線，做到有淘汰、有保留、有發(fā)展，實(shí)現(xiàn)邊壓縮，邊提升，邊轉(zhuǎn)型，走出一條傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路。

　　正在新建的智能工廠將實(shí)現(xiàn)紡紗和織布一體化和全流程的智能化控制。該工廠計(jì)劃投資約人民幣8.2億元，預(yù)計(jì)2019年7月底安裝設(shè)備，2019年10月份投產(chǎn)。該工廠建設(shè)完成后，可年產(chǎn)1.5萬噸高檔緊密紡紗及3,500萬碼高檔面料。

　　該項(xiàng)目將采用“互聯(lián)網(wǎng)+”、產(chǎn)品自動(dòng)檢驗(yàn)、機(jī)器人應(yīng)用、自動(dòng)運(yùn)輸工具應(yīng)用、節(jié)能設(shè)備使用等措施。生產(chǎn)線的智能化軌道輸送系統(tǒng)長度達(dá)35公里，從粗紗到產(chǎn)品入庫全自動(dòng)化運(yùn)輸，自動(dòng)包裝，整個(gè)流程無任何人工直接參與。借助智能化控制系統(tǒng)平臺(tái)，該生產(chǎn)線可通過手機(jī)、平板、電腦等終端設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程管理，實(shí)時(shí)對每個(gè)工序和作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行可視化監(jiān)控。此外，生產(chǎn)線還具備訂單進(jìn)度預(yù)警、設(shè)備狀態(tài)預(yù)警、質(zhì)量超標(biāo)預(yù)警、環(huán)境超標(biāo)預(yù)警、能耗超標(biāo)預(yù)警、一鍵生成產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)視、訂單實(shí)時(shí)跟蹤、無縫集成ERP等多項(xiàng)功能，所有設(shè)備將實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成分析。

　　隨著本公司新智能化生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)，將帶來生產(chǎn)效率的大幅提升。例如，清梳聯(lián)系統(tǒng)減少10%的換桶次數(shù)；條并卷精梳自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換卷、自動(dòng)接頭、自動(dòng)棉卷；粗細(xì)絡(luò)智能全自動(dòng)軌道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)3分鐘內(nèi)落紗停車，落紗成功率、空管置換成功率、生頭成功率接近100%；細(xì)紗采用1,824錠超長細(xì)紗機(jī)；AGV條桶輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了條筒自動(dòng)輸送，精準(zhǔn)到位；并條工序配備的立達(dá)自動(dòng)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，顯著改善重量不勻及條干水平；織機(jī)入緯率達(dá)2,565次/分鐘。這一個(gè)個(gè)代表行業(yè)領(lǐng)先水平的數(shù)據(jù)，體現(xiàn)的正是魏橋紡織用科技催生的新動(dòng)能。

　　本智能紡紗和織布一體化工車間建成后，該生產(chǎn)線用工人數(shù)較本公司目前同規(guī)模生產(chǎn)線用工人數(shù)降低90%，既減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低勞動(dòng)成本，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，本公司在紡織行業(yè)的競爭力將大大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，促進(jìn)整體產(chǎn)業(yè)升級。

　　在企業(yè)20多年的發(fā)展實(shí)踐中，魏橋紡織堅(jiān)持把創(chuàng)新作為引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的第一動(dòng)力，把創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展全局的核心位置，通過對集約化管理和管理機(jī)制的不斷創(chuàng)新，形成了一套獨(dú)具風(fēng)格的企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)新管理模式。魏橋紡織各項(xiàng)消耗指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)均處于較低水平，使企業(yè)保持了低成本、高質(zhì)量的發(fā)展優(yōu)勢。下一步，本公司將繼續(xù)主動(dòng)實(shí)踐，加強(qiáng)與科研院所的合作，加大技術(shù)研發(fā)，不斷強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)升級，提升智能化分廠建設(shè)水平，通過流程再造、工作法創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新等方式，共同推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)向綠色低碳、數(shù)字化、智能化等方向發(fā)展，為建設(shè)紡織強(qiáng)國作出新的貢獻(xiàn)。

　　咸陽新興紡織工業(yè)園

　　邁向“智能制造”加速產(chǎn)業(yè)聚集

　　古都咸陽，既是中國歷史名城，也曾是紡織名城，是西北地區(qū)最大的棉紡織基地。如今，在新的歷史發(fā)展時(shí)期，咸陽新興紡織工業(yè)園正在轉(zhuǎn)型發(fā)展，向智能制造，多產(chǎn)業(yè)聚集的方向邁進(jìn)。

　　在咸陽新興紡織工業(yè)園，杜克普服裝公司建造的西北首家智能化工廠目前已進(jìn)入設(shè)備調(diào)試階段。人只需站到指定位置，該設(shè)備就會(huì)自動(dòng)讀取身高和體重，再通過拍攝正面照和側(cè)面照，設(shè)備就能采集到人的各項(xiàng)身體數(shù)據(jù)。隨后，數(shù)據(jù)中心建立三維模型匹配相應(yīng)樣本，工人再按具體要求進(jìn)行制作。

　　陜西咸陽杜克普服裝有限公司董事長楊珺樂：“對于遠(yuǎn)程和線上的客戶群體，我們采用遠(yuǎn)程成像數(shù)據(jù)采集方式，對于來到體驗(yàn)店的，我們采用智量系統(tǒng)進(jìn)行采集和體驗(yàn)?！?/p>

　　除了技術(shù)創(chuàng)新還要有產(chǎn)品創(chuàng)新。2018年，公司還投資100多萬元，與香港理工大學(xué)、西安工業(yè)大學(xué)等合作成立研發(fā)中心，制作出一款剛剛獲得國家專利的智能溫控服飾。

　　杜克普服裝有限公司研發(fā)中心主任孫郁：“我們研發(fā)了一款智能溫控棉衣，通過手機(jī)APP進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，它有三個(gè)檔位，高中低檔，方便快捷，使衣服能迅速升溫，而且它的續(xù)航能力在戶外能達(dá)到8個(gè)小時(shí)以上?！?/p>

　　如今，咸陽新興紡織工業(yè)園已形成“裝備制造、高新技術(shù)、紡織服裝”三大產(chǎn)業(yè)體系。

　　以上紡織企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)集群的升級，都離不開科研的身影，唯有不斷的技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)創(chuàng)造，才能增強(qiáng)自身實(shí)力，成為行業(yè)內(nèi)的“風(fēng)向標(biāo)”！