前不久，大唐街道舉行了黨工委、辦事處授牌儀式。根據(jù)《浙江省人民政府關(guān)于諸暨市部分行政區(qū)劃調(diào)整的批復(fù)》，諸暨市部分行政區(qū)劃調(diào)整，其中，撤銷大唐鎮(zhèn)和草塔鎮(zhèn)建制，組建大唐街道?！按筇平值澜M建后，城市空間進(jìn)一步向西拓展延伸?！贝筇平值傈h工委書記田海斌說，“大唐街道將積極探索產(chǎn)城融合新路子，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展?！?/p>

　　聚焦數(shù)字產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)數(shù)字化重點(diǎn)，高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施數(shù)字經(jīng)濟(jì)“一號(hào)工程”是今年諸暨市的重點(diǎn)工作。在這樣一個(gè)更加廣闊的平臺(tái)上，襪業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升工作也將迎來更快發(fā)展。

　　數(shù)字化成制造業(yè)發(fā)展新引擎

　　當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展與合作作為一個(gè)持續(xù)性的議題已成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)。國(guó)家信息中心信息化和產(chǎn)業(yè)發(fā)展部主任單志廣表示，數(shù)字化承載了改造生產(chǎn)方式、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量等非常重要的功能。目前，在不同程度開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的企業(yè)的比例達(dá)到84.9%，各行各業(yè)的制造業(yè)企業(yè)都在不同程度開展數(shù)字化的升級(jí)和轉(zhuǎn)型的工作。

　　在過去三年間，多數(shù)人認(rèn)為顛覆這個(gè)時(shí)代的會(huì)是新一代的企業(yè)，比如互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)化的公司。但最近兩年，客觀現(xiàn)實(shí)讓大家逐漸改觀。在數(shù)字化時(shí)代具有比較優(yōu)勢(shì)的往往是傳統(tǒng)企業(yè)，特別是龍頭傳統(tǒng)企業(yè)，包括傳統(tǒng)企業(yè)周邊的生態(tài)圈?！霸诠I(yè)物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，有20%的數(shù)據(jù)來自消費(fèi)端，80%的數(shù)據(jù)其實(shí)掌握在傳統(tǒng)龍頭企業(yè)手里?！盜BM合伙人、全球咨詢服務(wù)大中華區(qū)工業(yè)產(chǎn)品事業(yè)部總經(jīng)理何志強(qiáng)坦言。

　　這樣的結(jié)果或許讓人有些意外。事實(shí)證明，制造業(yè)通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型找到新的增長(zhǎng)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)構(gòu)化地降低成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的增長(zhǎng)，從而助力中國(guó)經(jīng)濟(jì)從高速增長(zhǎng)向高質(zhì)量增長(zhǎng)轉(zhuǎn)變。進(jìn)入新時(shí)代，中國(guó)紡織工業(yè)“科技、時(shí)尚、綠色”發(fā)展的新標(biāo)簽和新定位也加快了數(shù)字化改造提升的步伐。

　　魯泰紡織股份有限公司、東華大學(xué)等單位共同完成的“紡織面料顏色數(shù)字化關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目入圍國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)通用項(xiàng)目；浙江省嘉興市秀洲區(qū)邀請(qǐng)專家團(tuán)隊(duì)為紡織企業(yè)“診斷把脈”，進(jìn)一步推廣“織造云”平臺(tái)先進(jìn)理念和豐富經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接解決技術(shù)難題，助力全區(qū)紡織企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，完善工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展生態(tài)；貴州省銅仁市出臺(tái)多項(xiàng)政策、規(guī)劃，提出以智能化、數(shù)字化、信息化為基礎(chǔ)，依托“數(shù)字化e系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)閉環(huán)大數(shù)據(jù)管理，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)；蘭溪市也正式啟動(dòng)紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，計(jì)劃通過3年左右的時(shí)間，逐步實(shí)現(xiàn)蘭溪紡織企業(yè)的設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務(wù)平臺(tái)化，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程……在紡織領(lǐng)域，探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必要課題。

　　襪業(yè)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升步伐加快

　　今年以來，隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐加快，襪藝小鎮(zhèn)大唐將“數(shù)字經(jīng)濟(jì)”作為一號(hào)工程，進(jìn)一步加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，著力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升，穩(wěn)步推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)示范試點(diǎn)建設(shè)方面，諸暨市致力數(shù)字經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)培育，加快行業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用試點(diǎn)建設(shè)，推進(jìn)數(shù)字化技術(shù)服務(wù)商引培工作。截至5月，襪業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)上云企業(yè)已達(dá)610家。

　　諸暨天新紡織有限公司就是其中一家。在天新紡織有限公司的大數(shù)據(jù)中心，程序員登錄智慧工廠，眼前10個(gè)屏幕上顯示出兩條智能化生產(chǎn)線的經(jīng)營(yíng)管理、訂單管理、襪機(jī)管理等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。這是諸暨投用的首個(gè)可追蹤溯源的襪業(yè)智慧工廠，在這里，通過大數(shù)據(jù)中心，襪子生產(chǎn)的每道工序都通過機(jī)聯(lián)網(wǎng)上傳服務(wù)器，并對(duì)原料、機(jī)臺(tái)等運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行追蹤溯源。

　　“智慧工廠帶來的是生產(chǎn)方式的革命?！必?fù)責(zé)工廠智能化建設(shè)的諸暨市秀欣智能制造有限公司總經(jīng)理何朝陽(yáng)介紹說，傳統(tǒng)工廠的編織、縫頭、定型、包裝需要在不同車間完成，而智能流水線實(shí)現(xiàn)了所有工序的整合，利用智能系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)，還可對(duì)生產(chǎn)全流程出現(xiàn)的問題進(jìn)行追溯解決。智能系統(tǒng)的運(yùn)用使人工成本節(jié)省70%、產(chǎn)品損耗減少20%、產(chǎn)能提升20%～30%……借助秀欣制造自主研發(fā)的智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，天新紡織率先擁抱智能制造。

　　在襪業(yè)產(chǎn)業(yè)，一個(gè)明顯的特征是智能化設(shè)備的研發(fā)與應(yīng)用加速了智慧工廠的建立。近年來，大唐襪業(yè)加快智能化裝備的研發(fā)和制造，海潤(rùn)精工機(jī)械有限公司、葉曉針織機(jī)械有限公司、嘉志利智能科技有限公司等企業(yè)分別研發(fā)出了全自動(dòng)織縫翻檢一體襪機(jī)，性能超過國(guó)外同類先進(jìn)設(shè)備。市鎮(zhèn)兩級(jí)分別出臺(tái)優(yōu)惠政策，襪企當(dāng)年購(gòu)置智能化設(shè)備最高可享受50%的補(bǔ)貼。先進(jìn)的設(shè)備和利好的政策吸引了大唐襪業(yè)企業(yè)紛紛建設(shè)智能化工廠和數(shù)字化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化。

　　近日，浙江凱詩(shī)利科技有限公司年產(chǎn)3000萬雙襪子數(shù)字化生產(chǎn)線項(xiàng)目一期20臺(tái)全自動(dòng)一體襪機(jī)已安裝完畢，進(jìn)入調(diào)試階段。該項(xiàng)目屬于零土地技改項(xiàng)目，建成后生產(chǎn)效率是原生產(chǎn)線的4倍，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)年銷售額6000萬元。接下來，凱詩(shī)利公司將陸續(xù)購(gòu)置全自動(dòng)一體襪機(jī)替換原來的半自動(dòng)襪機(jī)；東方緣針織投入4000萬元，新建占地15000平方米的智能化工廠，引進(jìn)200臺(tái)一體襪機(jī)，整個(gè)工廠只需要15個(gè)人管理，項(xiàng)目預(yù)計(jì)年底竣工投產(chǎn)。東方緣針織副總經(jīng)理黃旭兵透露，未來智能化工廠將通過機(jī)聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)與ERP有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化管理。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型促進(jìn)襪業(yè)產(chǎn)業(yè)深化變革

　　隨著產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的浪潮席卷，數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為襪業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新動(dòng)能，孕育著一場(chǎng)深遠(yuǎn)而徹底的產(chǎn)業(yè)變革?？梢哉f，數(shù)字化不僅僅是做數(shù)字化支撐，更是深度業(yè)務(wù)變革的過程。

　　在襪業(yè)產(chǎn)業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)融合碰撞的過程中，體現(xiàn)出新的變化趨勢(shì)。在技術(shù)方面，襪業(yè)企業(yè)的智能化、網(wǎng)聯(lián)化水平在不斷提高，從生產(chǎn)制造、企業(yè)管理、到產(chǎn)品技術(shù)都在全面智能化、數(shù)字化；在成本管理方面，企業(yè)希望通過數(shù)字化的手段實(shí)現(xiàn)降本增效，同時(shí)襪業(yè)企業(yè)對(duì)技術(shù)和軟件的投入不斷提高，加大對(duì)能夠提升計(jì)算力、提升服務(wù)水平的軟硬件的投入，從而提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)效率。據(jù)悉，今年一季度，大唐襪業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值41億元，同比增長(zhǎng)16.5%；利潤(rùn)總額1億元，同比增長(zhǎng)了179%。

　　面對(duì)數(shù)字化變革和數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮，這半年多來，諸暨市傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化改造提升進(jìn)程不斷加快，但尚有個(gè)別指標(biāo)進(jìn)度滯后。據(jù)悉，為貫徹落實(shí)《諸暨市數(shù)字經(jīng)濟(jì)五年倍增計(jì)劃》，加快推動(dòng)先進(jìn)信息技術(shù)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，諸暨市數(shù)字化車間/智能工廠評(píng)價(jià)辦法于日前正式出爐。

　　記者了解到，數(shù)字化車間是以生產(chǎn)對(duì)象所要求的工藝和設(shè)備為基礎(chǔ)，以信息技術(shù)、自動(dòng)化、測(cè)控技術(shù)等為手段，用數(shù)據(jù)連接車間的不同單元，對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化。智能工廠是通過系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)互通、人機(jī)交互、柔性制造以及信息分析優(yōu)化等手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

　　諸暨市數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)以時(shí)尚襪業(yè)、紡織服裝、智能裝備制造等產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn)。未來將加緊對(duì)全市數(shù)字經(jīng)濟(jì)工作開展專項(xiàng)指導(dǎo)，組織開展數(shù)字化車間、示范企業(yè)評(píng)審認(rèn)定及數(shù)字化培訓(xùn)活動(dòng)，每季度開展數(shù)字化車間、示范企業(yè)評(píng)審認(rèn)定工作，全力打造一批看得見、摸得著的數(shù)字化改造典型。

　　“我們堅(jiān)持從產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型入手，聚焦制度供給，加快建設(shè)以大數(shù)據(jù)應(yīng)用為主的產(chǎn)業(yè)公共服務(wù)平臺(tái)，推進(jìn)一批數(shù)字化平臺(tái)、智能工廠和數(shù)字車間，引進(jìn)培育一批多元化市場(chǎng)主體和專業(yè)化數(shù)字人才，全力打造覆蓋全面、互聯(lián)互通的數(shù)字化生態(tài)鏈?！苯B興市委常委、諸暨市委書記徐良平強(qiáng)調(diào)。

　　應(yīng)對(duì)中美貿(mào)易摩擦

　　大唐襪企見招拆招

　　李伯儉

　　從2018年開始，中美貿(mào)易摩擦持續(xù)，經(jīng)歷十多輪磋商，未達(dá)成一致協(xié)議。這一系列的貿(mào)易摩擦對(duì)大唐襪業(yè)有何影響？相關(guān)企業(yè)又是如何應(yīng)對(duì)的？美國(guó)訂單接單較多的幾家襪企給出了答案。

　　借牌拓市，提高設(shè)計(jì)創(chuàng)新能力

　　諸暨市湖湘針織有限公司成立于2003年，公司90%的業(yè)務(wù)來自美國(guó)。關(guān)于中美貿(mào)易摩擦，該公司總經(jīng)理尹小梅說：“雖然襪業(yè)沒有正式加征關(guān)稅，但是有很多老客戶不敢下單，很多訂單都轉(zhuǎn)移到其他國(guó)家?！?/p>

　　作為一家長(zhǎng)期依賴美國(guó)代加工訂單的公司，湖湘針織的產(chǎn)品利潤(rùn)一直不高，一旦加征關(guān)稅，誰來買單將成為雙方的困擾，有些美國(guó)客戶干脆轉(zhuǎn)向一些不加征關(guān)稅的國(guó)家下訂單。

　　其實(shí)，湖湘針織一直在思考如何提高產(chǎn)品利潤(rùn)，幾年前就注冊(cè)了“尚柯伊”這個(gè)品牌。從去年開始，隨著中美貿(mào)易摩擦持續(xù)升級(jí)，尹小梅開始意識(shí)到內(nèi)銷的重要性。但是光靠“尚柯伊”這個(gè)尚未成熟的品牌，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。于是，尹小梅慢慢有了借牌開拓國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的想法。

　　今年以來，湖湘針織花費(fèi)400多萬元，先后摘得“BOSSSUNWEN”和“PLAYBOY”兩個(gè)國(guó)際大牌的襪子類別的國(guó)內(nèi)代理權(quán)。代理期內(nèi)，湖湘針織擁有自主設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售權(quán)。目前，湖湘針織已在長(zhǎng)沙設(shè)立了第一個(gè)營(yíng)銷中心，短短一個(gè)多月，簽單金額已超1000萬元。下一步，公司將陸續(xù)在各大一線城市設(shè)立營(yíng)銷中心。

　　“多條腿”走路，提高產(chǎn)品附加值

　　作為一家上規(guī)模的襪企，諸暨市億衡襪業(yè)有限公司在業(yè)界擁有良好的口碑，主要服務(wù)一些國(guó)際知名品牌襪的代加工，其中美國(guó)訂單占60%。從2016年開始，該公司開始慢慢向“ODM”模式轉(zhuǎn)型，即在原來的純代工的基礎(chǔ)上加入了設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)把研究國(guó)外流行趨勢(shì)和新型材料工藝作為日常功課?！捌髽I(yè)最重要的事情是做好產(chǎn)品，提高產(chǎn)品附加值?！痹摴究偨?jīng)理韓楊玲說。

　　為了“多條腿”走路，億衡襪業(yè)從2017年開始布局國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，先后注冊(cè)了3個(gè)品牌，并開設(shè)3家天貓旗艦店。

　　對(duì)于一直持續(xù)的中美貿(mào)易摩擦，韓楊玲認(rèn)為，可能有部分基本系列的訂單會(huì)往東南亞國(guó)家轉(zhuǎn)移，但是東南亞產(chǎn)業(yè)鏈并不完整，因此，走差異化路線，做一些別人做不了的訂單，是一條切實(shí)可行的路子。

　　掌握核心技術(shù)，確保利潤(rùn)空間

　　不同于前面兩家公司，浙江和茂盛襪業(yè)有限公司是一家專注時(shí)尚功能性運(yùn)動(dòng)襪研發(fā)生產(chǎn)的企業(yè)，從舒適到功能性，從普通設(shè)計(jì)到獨(dú)家專利，從貼牌加工到自主品牌，公司走過了一段不尋常的旅程。

　　該公司董事長(zhǎng)陳仁勇是一名籃球運(yùn)動(dòng)愛好者，深知長(zhǎng)時(shí)間高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)會(huì)給小腿、腳部帶來各種損傷。陳仁勇和他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)研究不同運(yùn)動(dòng)的足部發(fā)力方式，以及由此帶給各受力部位的壓力與損傷，關(guān)注內(nèi)容涉及材料技術(shù)、編織技術(shù)、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)動(dòng)醫(yī)學(xué)等多方面。目前，研發(fā)團(tuán)隊(duì)已經(jīng)設(shè)計(jì)開發(fā)出100多款“阿格萊德”功能性運(yùn)動(dòng)襪，獲得了47項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專利和實(shí)用新型專利。

　　當(dāng)談及中美貿(mào)易摩擦的影響時(shí)，陳仁勇表示：“影響不大，我們的設(shè)計(jì)研發(fā)和銷售模式，保證了足夠的利潤(rùn)空間，這是應(yīng)對(duì)貿(mào)易摩擦的關(guān)鍵?！蹦壳?，在美國(guó)的商店中，“阿格萊德”同耐克、阿迪達(dá)斯、喬丹等國(guó)際名牌一起售賣。

　　目前，越來越多的襪業(yè)企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到，只有通過自主創(chuàng)新，掌握核心技術(shù)，提升品牌價(jià)值，才能見招拆招，從容應(yīng)對(duì)風(fēng)云變幻的國(guó)際市場(chǎng)。