12月6日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會主辦，紡織之光科技教育基金會協(xié)辦的“紡織之光”2019年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技教育獎勵大會在北京人民大會堂召開。東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司憑其“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”，獲得“紡織之光”科技進步一等獎。

可以實現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生，為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上……該公司這項印染黑科技是2018年全國紡織行業(yè)唯一一項被評為“國際領(lǐng)先”的技術(shù)?！按舜潍@得‘紡織之光’科技進步一等獎的項目，是該公司在前期的無水染色技術(shù)基礎(chǔ)上的擴展，該技術(shù)目前已申請了50多項專利。”該公司董事長李智表示，接下來，公司將積極開拓國內(nèi)市場，實現(xiàn)設(shè)備規(guī)模量產(chǎn)，為印染行業(yè)節(jié)能減排貢獻力量。

實現(xiàn)低能耗生產(chǎn)

11月26日，在第十九屆國際紡織工業(yè)展覽會上，一臺15米長、足有一人高的機器正在運轉(zhuǎn)著，潔白的胚布迅速通過機器進行著印染，這是公司的分散染料無水連續(xù)染色設(shè)備。“完全沒有料到，展覽才兩天的時間，公司準備的幾千份資料和名片就被一搶而光?！崩钪歉嬖V記者，紡織行業(yè)越來越多的人認識到節(jié)能環(huán)保的重要性，公司的研發(fā)成果也得到行業(yè)的認可。

此次獲得“紡織之光”科技進步一等獎的“滌棉中厚織物短流程連續(xù)清潔染色技術(shù)與關(guān)鍵設(shè)備”項目，是該公司在前期的“分?染料無水連續(xù)染色技術(shù)”基礎(chǔ)上的擴展，該技術(shù)目前已申請了50多項專利，據(jù)公司總經(jīng)理李智介紹，在前期技術(shù)僅適用于滌綸織物染色的基礎(chǔ)上，把應(yīng)用領(lǐng)域擴展到了棉和滌棉織物的染色。

紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成，然而傳統(tǒng)的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環(huán)境污染，全球印染行業(yè)的廢水排放量每年約為27億噸，中國約占60%。目前全球比較規(guī)范的傳統(tǒng)印染工藝，每噸滌綸織物染色消耗蒸汽約6噸，用水約50噸。印染行業(yè)低能效、高耗水問題十分突出，亟待技術(shù)革新。

“與傳統(tǒng)印染技術(shù)相比，公司的印染技術(shù)與設(shè)備實現(xiàn)了低能耗、低水耗的連續(xù)清潔染色生產(chǎn)?！崩钪歉嬖V記者，目前，公司年產(chǎn)萬噸染色設(shè)備占地600平方米，完全無需蒸氣，節(jié)約能耗30%以上，并節(jié)約了大量的染料和助劑。如果用于滌綸織物的染色，可以節(jié)水99%以上，如果用于棉類織物的染色，則可以實現(xiàn)少水、低堿、低鹽甚至無鹽染色，從原頭上減少乃至杜絕了污染的產(chǎn)生，為印染企業(yè)節(jié)約成本30%以上，具有重要的經(jīng)濟和社會價值。

30年專心做一件事

1989年，高中畢業(yè)的李智從河南老家來到東莞打工，進入了厚街一家外資鞋材廠，開始接觸印染設(shè)備。當(dāng)時，東莞以加工、代工為主的中小民營企業(yè)涌現(xiàn)并快速發(fā)展。六年后，憑借在印染行業(yè)的經(jīng)驗以及打工攢下來的積蓄，李智成立了自己的印染設(shè)備生產(chǎn)廠——東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司。

公司成立后，主要從事鞋材貼合機的研發(fā)制造。2004年，公司自建10000平方米標準廠房，開始從事人造革、紡織品的涂布、印染等表面處理的研發(fā)制造。直到2013年，整個行業(yè)每噸布的印染要消耗約200噸的水?？紤]到成本的問題，一些購買設(shè)備的客戶就提出有沒有少用水的設(shè)備。2013年，公司開始了無水染整、無水染色、無水印染及免水洗染色等設(shè)備的研究開發(fā)。

“這幾年，公司的研發(fā)投入占比達到20%。由于研發(fā)投入巨大，公司個別年份的純利潤甚至出現(xiàn)負增長。”李智坦言，公司一直十分重視研發(fā)投入，從1999年公司拿到第一個專利開始，每年的研發(fā)投入都在逐年增加。

功夫不負有心人，僅短短的一年時間，公司研發(fā)的染色技術(shù)及設(shè)備用水從200噸減少到100噸，再從100噸減少到50噸。2014年7月，公司的第一代無水染色設(shè)備銷售給了蘇州的一家公司。2018年，經(jīng)過中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會的鑒定，每噸布用水已經(jīng)減少到0.5噸，印染設(shè)備實現(xiàn)了無水化生產(chǎn)。

在公司辦公樓一樓墻上，掛了三四排專利證書，這是公司這些年重視技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)權(quán)保護的成果?！肮疽讶〉?00余項國內(nèi)外發(fā)明及實用新型專利，并圍繞無水印染、無水染色等技術(shù)注冊100余項商標?！崩钪羌毤毜亟榻B著墻上這些專利，臉上滿是笑容?！?0年來，專心做好染色這一件事，讓我能走在行業(yè)前面?！崩钪钦f。

將開拓國內(nèi)市場

近年來，公司的染色設(shè)備主要銷往國外，例如巴西、土耳其。公司的新款無水印染設(shè)備將在國內(nèi)有很大的銷售空間，公司將積極開拓國內(nèi)市場，填補國內(nèi)市場的空白。

不僅僅節(jié)能減排，公司研發(fā)的無水設(shè)備還可為傳統(tǒng)的印染企業(yè)節(jié)省一大筆運行成本，例如用地、用電、用水等。李智介紹，這款無水印染設(shè)備每年可為印染企業(yè)節(jié)約成本1000萬元以上。這意味著，兩年左右的時間，企業(yè)就可以賺回設(shè)備投資的成本。

值得一提的是，據(jù)世界自然基金會評估，如果該技術(shù)能夠用于更新全球最落后的四分之一滌綸印染設(shè)備，每年將實現(xiàn)二氧化碳減排達2677萬噸，具有重要的經(jīng)濟和社會價值。

“今年，公司將把這款無水印染設(shè)備積極推向國內(nèi)市場?！崩钪怯媱潱瑸榱藢崿F(xiàn)快速量產(chǎn)，公司還會進行融資，擴大生產(chǎn)規(guī)模。在設(shè)備的研發(fā)發(fā)展方面，李智也有著自己的想法，“除了清潔生產(chǎn)，公司也將朝著設(shè)備的人工智能方面發(fā)展，研究生產(chǎn)設(shè)備的全智能化。未來，還有很大的發(fā)展空間?！崩钪菍τ∪驹O(shè)備未來的發(fā)展充滿了信心。