導(dǎo)讀：

　　我國紡織工業(yè)未來發(fā)展的方向是紡織新材料的應(yīng)用、智能制造和綠色制造，紡織服裝智能制造是我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵手段之一，也是我國紡織服裝制造長期保持世界領(lǐng)先優(yōu)勢的關(guān)鍵手段。

　　我國擁有全球最完備的現(xiàn)代紡織服裝制造體系，纖維加工總量占比超過50%，紡織服裝出口額超過1/3，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界第一。2018年我國紡織企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入是53703.5億元，占制造業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的比重為5.9%，實現(xiàn)利潤總額2766.1億元，占制造業(yè)的比重為4.9%，紡織產(chǎn)業(yè)在國民經(jīng)濟中發(fā)揮了重要的作用。

　　2018年紡織產(chǎn)業(yè)出口額占全國商品出口額的比重為11.1%，凈創(chuàng)匯占全國的71.1%。另外，60支以上高檔紗線我國占全球的60%，高檔色紡紗生產(chǎn)量占全球總量90%，紡織機械出口金額僅次于德國，排名世界第二。以紡織服裝為代表的傳統(tǒng)制造業(yè)是我國現(xiàn)代制造業(yè)體系當(dāng)中的重要組成部分，將來也會在建設(shè)制造強國的過程中扮演重要角色。

　　當(dāng)前紡織業(yè)面臨的問題是用工難、招工難，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)有待進一步提高等。紡織產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級需求迫切，智能制造是紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要手段之一。

　　紡織智能制造的成果實例

　　智能工廠試點示范覆蓋了整個產(chǎn)業(yè)鏈，數(shù)字化紡織工藝有所突破，紡織大規(guī)模定制及技術(shù)網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造得到了發(fā)展。下面看幾個具體案例。

　　第一個案例是化纖長絲智能制造解決方案，以福建泉州的百宏集團為例，改造前一個車間需要員工400人，企業(yè)工資支出每年一個車間要2400萬元，儲存環(huán)節(jié)損失200萬元。改造以后，車間節(jié)約工本75%，整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當(dāng)中的轉(zhuǎn)運、檢測、倉儲物流實現(xiàn)了自動化、信息化，另外，檢測環(huán)節(jié)也應(yīng)用了人工智能技術(shù)的機器識別檢測，現(xiàn)在這個方案在化纖生產(chǎn)當(dāng)中得到大量推廣。最近，浙江一個化纖廠在這個解決方案的基礎(chǔ)上，應(yīng)用了工業(yè)5G技術(shù)，這是傳統(tǒng)制造業(yè)不多見的。

　　第二個是紡紗自動化智能生產(chǎn)線，應(yīng)用效果是萬錠用工降低至15%。

　　第三個是筒子紗染色智能制造解決方案，筒子紗染色全流程系統(tǒng)自動化和數(shù)字化使我國成為首個突破全流程自動化染色技術(shù)并實現(xiàn)工程化應(yīng)用的國家。染色一次合格率由60%提高到95%以上。這樣的提高貢獻非常大。以前的傳統(tǒng)模式是染色要去漂，無形當(dāng)中形成了二次污染，這個系統(tǒng)解決方案的提供商通過自建筒子紗染色工廠，實現(xiàn)規(guī)?；?，每噸紗比原來的染色生產(chǎn)成本降低了2000元，這樣就可以通過先進的技術(shù)以及成本的優(yōu)勢，用市場的手段來淘汰以往的落后產(chǎn)能。

　　目前，我國的印染技術(shù)水平和裝備水平是世界先進的，但是由于存量太大，面料加工占全球60%以上，轉(zhuǎn)型升級改造需要一個過程。以上三個方案的成套裝備系統(tǒng)都實現(xiàn)了國際化，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。再看一個服裝定制智能制造的案例，服裝行業(yè)用工多、效率低，往往會出現(xiàn)庫存的積壓。寧波報喜鳥通過數(shù)字化、部件化、智能化的手段，實現(xiàn)大規(guī)模個性化的定制生產(chǎn)。通過采用智能的采床、模塊化的縫制機械代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝，減少了大量產(chǎn)業(yè)工人的工作崗位，它的生產(chǎn)模式是以用戶為中心向后推廣，產(chǎn)品實現(xiàn)零庫存，消費者可以從一開始就參與到服裝的設(shè)計當(dāng)中，真正通過智能制造實現(xiàn)了服裝的一人一版、一衣一款的個性化需求，實現(xiàn)了服裝大規(guī)模的個性化定制。

　　以上都是智能制造高大上的例子，下面舉一個普通的例子。在一些山東的服裝加工企業(yè)，沒有自動化，但是每個縫紉機上都放著一個讀卡器，上面插著幾張卡，一張是工卡，一張是物料卡，一插卡員工就開始工作，然后把物料擺放在物料箱中，通過一個讀卡器使整個生產(chǎn)的人、機、物料網(wǎng)絡(luò)化聯(lián)結(jié)在一起，企業(yè)可以通過計算機實時了解到生產(chǎn)技術(shù)、排產(chǎn)情況，員工看到讀卡器就知道自己的工作量，計算出當(dāng)天的工資。如果發(fā)現(xiàn)問題，檢驗人員通過讀卡信息可以知道在哪個環(huán)節(jié)出了問題。

　　讀卡器是很低調(diào)的，然而放在每一個普通縫紉機上又顯得奢侈，所以我們管它叫做“服裝生產(chǎn)的低奢侈”。在這個案例里沒有自動化，企業(yè)投入也不大，但是它也是一個創(chuàng)新，這其實反映了我國智能制造的特點，就是并行推進。當(dāng)然，要真正實現(xiàn)智能制造還需要數(shù)字化、智能化。

　　紡織行業(yè)智能制造的項目獲得智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化項目有6項，智能制造新模式應(yīng)用項目20項?！都徔椆I(yè)發(fā)展規(guī)劃》中提出化纖、紡紗、針織、印染、非制造布、服裝、家紡七個細分領(lǐng)域的智能制造示范線均已覆蓋?；w、紡紗等系統(tǒng)的解決方案已在行業(yè)大量推廣。已實施的項目均實現(xiàn)了自動化、數(shù)字化，絕大部分采用了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，部分具有智能化的裝備與功能，有的項目還運用了大數(shù)據(jù)與人工智能技術(shù)。

　　紡織智能制造推進的關(guān)鍵

　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)要升級，紡織服裝的制造本身是主體，信息技術(shù)是工具，新一代信息技術(shù)的應(yīng)用一定要適應(yīng)和服務(wù)紡織服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，不能本末倒置。在注重智能化的同時也要注重專業(yè)軟件工具的開發(fā)，要下大力氣，另外還要下大力氣建設(shè)科技人才隊伍，紡織服裝智能制造的產(chǎn)業(yè)升級需要軟硬結(jié)合。

　　如何把數(shù)量龐大的現(xiàn)有生產(chǎn)線改造為數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化生產(chǎn)線，是紡織業(yè)轉(zhuǎn)型升級成功的關(guān)鍵，所以存量是關(guān)鍵。另外，紡織服裝大企業(yè)自身有能力進行智能制造轉(zhuǎn)型升級，而量大面廣的中小紡織企業(yè)需要借助外力實施智能制造，要大力培養(yǎng)智能制造系統(tǒng)解決方案的供應(yīng)商和產(chǎn)業(yè)金融服務(wù)機構(gòu)。所以，紡織服裝智能制造升級要大小企業(yè)兼顧。

　　德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略判斷紡織不是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，是基于新材料、節(jié)能環(huán)保、智能產(chǎn)品創(chuàng)造出來的全新產(chǎn)品和服務(wù)。我國紡織工業(yè)未來發(fā)展的方向是紡織新材料的應(yīng)用、智能制造和綠色制造，紡織服裝智能制造是我國紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵手段之一，也是我國紡織服裝制造長期保持世界領(lǐng)先優(yōu)勢的關(guān)鍵手段。但是，未來要全面推動紡織產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需要智能制造、綠色制造、紡織新材料及應(yīng)用三管齊下。

　　作者：侯曦，中國紡織機構(gòu)協(xié)會副會長

　　本文發(fā)表于《中國工業(yè)和信息化》雜志2020年1/2合月刊總第20期，本文根據(jù)侯曦副會長在2019國家制造強國建設(shè)專家論壇(泉州)上的演講速記稿整理而成。