絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，經(jīng)過濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸，使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。

　　1，絲光工藝機理

　　絲光棉纖維經(jīng)濃燒堿處理時，因為鈉離子體積小，它能同時進入纖維的無定形區(qū)和結晶區(qū)，環(huán)繞在鈉離子周圍的水分子形成一個水化層，當鈉離子進入纖維內(nèi)部與纖維結合時，水分子也同時帶入，從而引起纖維的劇烈溶脹，迫使棉纖維直徑增大，長度縮短，纖維的縱向卷曲幾乎消失，纖維橫截面由腰子狀變?yōu)榻咏鼒A形，整根纖維由扁平帶狀變成了圓柱狀，這時施加一定的張力，纖維經(jīng)拉伸后，整齊度提高，表面平滑度提高，由絲光前纖維對光線的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，增加了反射光的強度，從而使織物顯示出絲一般的光澤；棉纖維經(jīng)絲光結晶度由絲光前的70%左右降至50～60%，由于纖維結晶度的下降，產(chǎn)生了良好的染色性能，同時也改善了死棉的染色性能，提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。提高織物的尺寸穩(wěn)定性，消除織物內(nèi)應力去除折皺。

　　絲光主要用劑有：燒堿、耐堿滲透劑、醋酸等。

　　耐堿滲透劑的作用：加快絲光堿液的潤濕、滲透，提高絲光效果，提高染色深度、鮮艷度、豐滿度和光澤。

　　絲光機種類：直輥絲光機、布鋏絲光機、直輥布鋏絲光機、針織物圓筒絲光機、針織物剖平幅絲光機、短流程直輥打卷絲光機等

　　2，絲光工藝程序

　　1梭織物絲光：浸軋濃堿→透風→浸軋濃堿→透風→(預熱洗)→布鋏擴幅沖吸去堿→直輥沖洗去堿→蒸洗→中和→水洗→烘干

　　2針織物絲光：平幅進布→光電整緯裝置→直輥槽→二輥重軋車→五輥大筒軋堿機→二輥重軋車→布鋏擴幅沖吸去堿→二輥重軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥重軋車→平幅落布。

　　3，絲光工藝條件

　　絲光的主要工藝技術參數(shù)包括：燒堿濃度、軋余率、堿作用時間、經(jīng)向張力、緯向張力、淋吸堿次數(shù)、去堿溫度、落布幅寬、落布pH值等。

　　     4，絲光注意事項

　　1絲光前織物的干濕程度，必須均勻一致，濕布絲光時棉織物、麻織物軋水軋余率為60%，滌棉織物為50%，確?？椢镒笾杏腋鞑课粠б壕鶆蛞恢?。

　　2干布絲光時，在織物浸軋堿液前要經(jīng)過透風架充分冷卻，保持絲光濃堿液溫度穩(wěn)定。

　　3織物在絲光時，經(jīng)緯向都要承受一定的張力，張力越大織物的光澤越好，尺寸溫度性越高。

　　4絲光過程中織物必須保持平整，防止卷邊、折皺等，一旦測試必須重現(xiàn)絲光返修。

　　5針織物絲光工序一般采用坯布絲光或燒毛后絲光，因織物吸水性差，必須使用滲透劑以加強濃燒堿液的滲透性能，提高絲光效果。

　　6經(jīng)常用廣泛指示劑或試紙檢測絲光落布的pH值，盡量使織物保持中性，必要時在水洗過程中用酸進行中和。

　　7濃燒堿(濃酸)對人身皮膚腐蝕、灼燒作用劇烈，接觸濃堿液(濃酸液)的人員應配備必要的防護用品，萬一堿液(或酸液)濺至皮膚或眼睛，應先用大量水沖洗后再去就醫(yī)。

　　5，絲光效果的評定

　　1)光澤：是衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一，但尚無統(tǒng)一的理想測試手段，目前多用目測評定。

　　2)顯微切片觀察顯微形態(tài)變化。

　　3)吸附性能

　　A鋇值法:是衡量棉纖維吸收性能的一種測試方法，常用以檢驗織物經(jīng)過絲光過程后吸收能力的增長程度。取絲光與未絲光的布樣各一塊，用熱水、冷水洗凈后烘干，在100～105烘1h,取出恒重，精確稱取各2克，剪成小塊，分別置于100毫升有蓋錐形瓶中，吸取0.25mol/L氫氧化鋇30mL注入瓶內(nèi)，立即將蓋蓋好，不時加以搖動。2小時后，吸取10Ml,以酚酞為指示劑，用0.1mol/L鹽酸標準溶液滴定，計算鋇值。

　　B碘沾污和染色法：將不同鋇值(100 150)試樣，用一定濃度的碘液或者直接藍2B處理，制成色卡，再將未知試樣的碘液沾污和染色深度與已知色卡對比，定量評定絲光鋇值。

　　4)織物尺寸穩(wěn)定性：采用織物縮水率方法，測試織物絲光前后織物經(jīng)緯向長度變化，織物尺寸收縮率越小，說明絲光效果越好。

　　6，絲光常見質(zhì)量問題及克服辦法

　　1)左中右色差

　　A前處理左中右毛效不一致，導致織物各部位帶堿量不一致。

　　B軋堿槽各部位堿濃度不一致。

　　C軋車磨損、氣缸不靈活導致織物左中右各部位帶液量不一致

　　D擴幅時淋吸堿左中右不一致，造成織物各部位帶堿不一致。

　　E水洗不充分。

　　2)織物經(jīng)緯向縮水率太大。

　　A堿濃度太高。(稀薄織物緯向縮水率大)

　　B擴幅不足(進布鋏時張力過大)，導致緯向擴幅困難。

　　C兩軋堿槽中間繃布輥經(jīng)向張力太小，織物經(jīng)向絲光定型效果差，織物經(jīng)向縮水率大。

　　D淋吸堿效果差織物出布鋏時帶堿量太大。高堿高溫水洗時織物收縮大。

　　E設備張力太大，織物緯向收縮大。

　　3)破邊、破洞

　　A布鋏磨損或不靈活。

　　B布鋏軌道失調(diào)，織物左右受到的張力不一致。

　　C布鋏出口門幅過寬，

　　D擴幅幅度太大或擴幅太急。

　　E探邊或擴幅裝置不靈活。

　　4)助劑斑

　　煮漂時織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞，親油基聚集沾污織物，使織物局部產(chǎn)生拒染形成淺斑；后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。