在近日召開的全省科學(xué)技術(shù)獎勵大會上，恒力石化旗下江蘇恒力化纖股份有限公司獲江蘇省“企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎”，肯定和鼓勵了恒力化纖在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)上取得的成果。

恒力石化是國內(nèi)最早、最快實施聚酯化纖全產(chǎn)業(yè)鏈一體化戰(zhàn)略發(fā)展的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。自建廠以來，恒力化纖就十分重視自主創(chuàng)新和科技研發(fā)工作，與國內(nèi)紡織科研實力位居前列的科研院所進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，合作建立了高性能功能化纖維工程技術(shù)研究中心等開展自主創(chuàng)新的技術(shù)載體。

秉承創(chuàng)新基因，多年來恒力石化用創(chuàng)新的思維看未來的市場，用未來的眼光做現(xiàn)在的事。恒力石化擁有1000余人的研發(fā)團(tuán)隊，聘請國外化纖資深專家長期為公司專職服務(wù)，具備長期技術(shù)積累，形成了石化、化纖、高分子、自動化控制、信息化等領(lǐng)域的研發(fā)和技術(shù)綜合優(yōu)勢。公司旗下恒力化纖、康輝石化等5家企業(yè)均已通過“國家高新技術(shù)企業(yè)”認(rèn)證，先后承擔(dān)國家級、省級以及行業(yè)協(xié)會的重大科技計劃項目60多項，且自主研發(fā)積累了一系列差別化、功能性產(chǎn)品，獲得市場廣泛認(rèn)可。

靠著強勁的研發(fā)團(tuán)隊，恒力石化自主創(chuàng)新不斷取得新突破，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)?！耙环N超低收縮聚酯工業(yè)絲及其制備方法”打破了聚酯通用纖維高性能化的瓶頸，突破了聚酯纖維應(yīng)用領(lǐng)域局限，大大提升了我國產(chǎn)業(yè)用聚酯及其纖維的整體技術(shù)進(jìn)步，推動我國由纖維大國向纖維強國轉(zhuǎn)變，被評為“中國專利獎”銀獎，且通過PCT申請的國際專利已分別在美國和日本獲得授權(quán)。高品質(zhì)熔體直紡超細(xì)旦滌綸長絲關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)項目榮獲“國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎”?？递x石化自主開發(fā)的4.5微米超薄薄膜和燙金轉(zhuǎn)移基膜，使恒力石化成為全球熔體直拉膜法第一家能生產(chǎn)此類超薄薄膜產(chǎn)品的企業(yè)。截至目前，公司已累計取得發(fā)明專利授權(quán)超200件，大大領(lǐng)先同行業(yè)。

值得一提的是，恒力石化80%裝置做到了全球行業(yè)最大，可提高國內(nèi)芳烴總產(chǎn)量30%，補齊芳烴供應(yīng)短板，扭轉(zhuǎn)長期進(jìn)口局面。在工藝上，恒力石化采用國際領(lǐng)先技術(shù)，比如，率先應(yīng)用全加氫工藝，總加氫規(guī)模高達(dá)2700萬噸/年，可產(chǎn)出大量優(yōu)質(zhì)的芳烴原料;又如，突破“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)，首次采用沸騰床渣油加氫裂化技術(shù)，原油利用率提高5%，增產(chǎn)高附加值化工品多達(dá)百萬噸以上，可降低國家對進(jìn)口原油依賴度，保障國家能源安全。

此外，恒力石化持續(xù)優(yōu)化加工流程，首次采用柴油加氫、脫氫、正異構(gòu)分離等新技術(shù)，將低附加值物料轉(zhuǎn)化成高附加值化工產(chǎn)品，化工品率達(dá)70%，開了煉化企業(yè)生產(chǎn)油品率最低、化工品率最高、高附加值產(chǎn)量最大的先河。

恒力化纖相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，未來，企業(yè)將再接再厲，著力在攻克關(guān)鍵核心技術(shù)、提高自主創(chuàng)新能力、加速科技成果轉(zhuǎn)化、促進(jìn)科技與經(jīng)濟深度融合等方面取得新突破。