在近期舉辦的牛仔布行業(yè)年會上，行業(yè)同仁齊聚一堂，共話發(fā)展變局。面對市場競爭與產業(yè)升級的雙重命題，行業(yè)專家提出企業(yè)唯有主動求變方能破局前行。浙江鑫蘭紡織有限公司作為行業(yè)智能化標桿，憑借工業(yè)互聯(lián)網平臺、全流程自動化設備與數字化管理系統(tǒng)重塑生產格局，不僅斬獲多項行業(yè)科技大獎，更以綠色低碳、高效精準的生產模式，為傳統(tǒng)牛仔布企業(yè)指明了轉型方向，成為引領行業(yè)從“制造”邁向“智造”的典范。

　　走進智能化生產車間里，看不到密集的紡織工人，取而代之的是機械臂精準作業(yè)、AGV小車自動轉運，5G信號覆蓋全流程，AI系統(tǒng)實時調控生產參數。這家成立于2003年的傳統(tǒng)紡織企業(yè)，如今已是國家級5G工廠、浙江省未來工廠，更獲得浙江省委書記王浩“傳統(tǒng)產業(yè)也可以是新質生產力”的高度評價。近期，鑫蘭紡織越南子公司正式開工，將成熟的智能技術與綠色工藝推向國際，為傳統(tǒng)紡織業(yè)的轉型與出海樹立了典范。

　　困局求生

　　傳統(tǒng)牛仔布廠的轉型抉擇

　　時間回溯到2017年，彼時的鑫蘭紡織正遭遇傳統(tǒng)紡織企業(yè)的共性難題。作為蘭溪紡織印染服裝行業(yè)的龍頭企業(yè)，鑫蘭紡織已形成印染布、牛仔布、服裝三大核心產業(yè)，年產能牛仔面料8000萬米、服裝成衣1000萬件，但光鮮數據背后暗藏危機。“流程重復搬運、產品同質化嚴重、人工成本高企、快時尚品牌交期壓力大，傳統(tǒng)制造模式已經難以為繼?！惫靖笨偨浝睃S敏回憶道。

　　面對當時的困境，公司深刻認識到數字化轉型是企業(yè)走出困境的必由之路。“許多人認為紡織行業(yè)作為傳統(tǒng)產業(yè)轉型很困難，但我們認為通過技術改造、數字賦能、綠色轉型實現‘老樹發(fā)新芽’是完全可能的。”黃敏表示。事實證明，經過多年的建設，鑫蘭紡織在傳統(tǒng)產業(yè)的賽道上跑出了“智造”加速度。

　　三步破局

　　從數字化到數智化的蝶變

　　在確立轉型發(fā)展思路后，鑫蘭紡織制定了“三步走”的清晰戰(zhàn)略。第一步是打通數據壁壘，實現設備互聯(lián)。公司率先對原有生產基地的工序間、工序內進行數字化基礎改造，引入基礎軟件系統(tǒng)，讓原本孤立的生產設備相互關聯(lián)，實現生產數據的實時采集與傳輸。第二步，按照浙江省智能制造專家委員會提出的“4+X”智改模式，構建企業(yè)內部的數字化平臺。第三步，升級建設未來數智工廠，邁向全面數字化轉型。

　　作為浙江省未來工廠，鑫蘭紡織嚴格遵循“高端化、智能化、綠色化、精益化、人本化”的核心發(fā)展理念，打造了數字化設計、智能化生產、綠色化制造等十大應用場景。如今的鑫蘭紡織，早已不是人們印象中的傳統(tǒng)紡織廠。數字化轉型帶來的變化，不僅體現在生產場景的革新上，更用實打實的數據展現了“新質生產力”的爆發(fā)力：產品研發(fā)周期縮短28...

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