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　　氣/液流染色工藝

　　傳統(tǒng)氣/液流染色多用于針織物或化纖織物的前處理和染色，新型氣/液流染色則可適應(yīng)當(dāng)下棉類及其多纖維機(jī)織物的多組織、多風(fēng)格、小批量、差異品種變化的需求，不能僅作為連續(xù)或冷堆染色的產(chǎn)能補(bǔ)充。

　　產(chǎn)品開(kāi)發(fā)創(chuàng)新時(shí)，氣/液流可以實(shí)現(xiàn)染色與風(fēng)格整理的結(jié)合：

　?、偎膳慈犴g(豐滿的剛性)、蓬軟的高彈面料，特別是含滌類面料；

　?、诒砻媸湛s肌理的縐布(如棉錦交織面料、“鹽縮”水洗染色面料、不同捻系數(shù)紗線織成的面料)；

　?、鄹字星疤幚?、染色的自然收縮、自然紋理的微縐休閑風(fēng)格面料；

　?、芟”∶媪?，提花面料，雙層低經(jīng)緯密紗布面料；

　?、莘瞒淦っ媪?純棉類、經(jīng)向滌錦復(fù)合絲類，表面紋理清晰，毛感摸得著、看不見(jiàn))；

　?、薷呱味让媪?深色濕摩牢度3級(jí)以上、多纖沾色4級(jí)以上的童裝、工裝面料)；

　?、吆鞍踪|(zhì)類纖維(如含羊毛、真絲、兔毛類)產(chǎn)品；

　?、唷胞}縮”亞麻類產(chǎn)品，天絲TM類產(chǎn)品，薄型粘膠面料，強(qiáng)捻類等。

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　　傳統(tǒng)絲光與“鹽縮”

　　傳統(tǒng)絲光堿液濃度一般在23～26°Bè，纖維素的溶脹有限，另外在有張力情況下，會(huì)阻礙堿液向纖維囊腔內(nèi)滲透，易造成表面絲光?！胞}縮”是采用36°Bè的堿液在無(wú)張力條件下絲光，使纖維產(chǎn)生充分的溶脹收縮，其效果是增加面料的色澤飽滿度、豐厚緊致感、光潔度和柔韌度，適用于棉類面料和亞麻類面料。由于亞麻類纖維為束狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)“鹽縮”處理后，會(huì)產(chǎn)生更為劇烈的收縮，使織物組織變得更加緊密，產(chǎn)生無(wú)法通過(guò)織造形成的緊致感；“鹽縮”后連續(xù)或松式的水洗方式會(huì)產(chǎn)生不同的收縮效果。

　　經(jīng)“鹽縮”工藝處理后的面料

　　另外，不同的堿液可對(duì)木代爾、普通粘膠纖維進(jìn)行絲光，改善與棉纖維交織時(shí)2種纖維得色不勻以及色澤飽和度低的問(wèn)題，經(jīng)處理后還可使粘膠長(zhǎng)絲具有仿化纖感特性。

　　3

　　金剛砂磨毛與生物拋光

　　在加工精致的風(fēng)衣面料、襯衫面料時(shí)，需要面料的表面干凈、光潔、紋理清晰、光澤柔和、觸感細(xì)膩(絨毛看不到，但摸得著)的效果，可先用金剛砂磨毛(240/400目，各12根，針對(duì)面料的不同進(jìn)行組合)，然后再經(jīng)過(guò)生物拋光，去除表面的長(zhǎng)毛，得到細(xì)膩的微絨毛，實(shí)現(xiàn)仿麂皮風(fēng)格效果。

　　經(jīng)金剛砂磨毛與生物拋光處理后的面料

　　針對(duì)純天絲TM面料，可以采用金剛砂磨毛開(kāi)纖，生物拋光，減少原纖化造成的擦傷，產(chǎn)生手感蓬軟、桃皮絨的效果，其觸感均勻細(xì)膩，正品率高。滌錦復(fù)合絲面料也可采用此工藝，減少堿減量造成布身過(guò)于松軟、柔糯的問(wèn)題，使其更能滿足風(fēng)衣、夾克面料的豐挺和觸感柔滑的特性需求。

　　4

　　網(wǎng)涂技術(shù)

　　網(wǎng)涂技術(shù)主要用于開(kāi)發(fā)單潑單吸(一面防潑水、一面可吸水)及雙色面料。機(jī)織物的防水透濕主要由Schoeller公司推出的3XDRY?整理技術(shù)實(shí)現(xiàn)，即將防水劑與增稠劑調(diào)成黏度在16000～18000 mPa?s(正常印花漿料黏度為4000～5000 mPa?s)，針對(duì)織物的厚薄采用全曝光的加強(qiáng)高目數(shù)鎳網(wǎng)將防水漿以點(diǎn)陣排列的形態(tài)施加于織物表面，要求處于半浸潤(rùn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)單面防水、單面導(dǎo)濕、透氣、單向吸濕排汗功能，還具有一定的防風(fēng)功能。在施托克圓網(wǎng)涂層機(jī)上進(jìn)行(圓網(wǎng)印花機(jī)不適合該工藝，易印透、不均勻)，該方案可實(shí)現(xiàn)類似黏合PTFE薄膜的效果，在生產(chǎn)成本、持久耐用和質(zhì)量穩(wěn)定性上有較大的優(yōu)勢(shì)，該類面料適合于低強(qiáng)度運(yùn)動(dòng)，多用于時(shí)尚休閑運(yùn)動(dòng)服裝，以春秋裝居多。

　　經(jīng)3XDRY?技術(shù)處理的面料

　　此外，運(yùn)用網(wǎng)涂技術(shù)也可以采用正反面印制不同色澤的活性色，實(shí)現(xiàn)雙面雙色效果，適用于褲料、夾克面料。

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　　復(fù)合生物酶短流程前處理技術(shù)

　　傳統(tǒng)棉紡織物退漿采用淀粉酶或燒堿/雙氧水，使用連續(xù)或冷堆法對(duì)織物上的漿料進(jìn)行去除，其缺點(diǎn)是兼容性存在問(wèn)題，淀粉酶只對(duì)淀粉有分解作用，對(duì)PVA無(wú)作用；燒堿/雙氧水冷堆對(duì)PVA有一定去除作用，但無(wú)法去淀粉漿，也不適用于多纖維產(chǎn)品，另外還存在廢水較難處理、手感硬、磨毛易出條花等問(wèn)題。

　　復(fù)合生物酶前處理工藝則是采用淀粉酶、過(guò)氧化氫酶、果膠酶、雙氧水、非離子乳化劑，直接或在燒毛后浸軋工作液，然后保溫堆置12h以上，之后薄布直接漂白，厚布直接煮漂。其作用機(jī)理如下圖所示。

　　復(fù)合生物酶前處理作用機(jī)理

　　復(fù)合生物酶短流程前處理的優(yōu)點(diǎn)包括：

　　(1)纖維適應(yīng)性廣，實(shí)際生產(chǎn)管控簡(jiǎn)單；

　　(2)漿料去除率高，可實(shí)現(xiàn)PVA降解，在高支高密織物上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯；

　　(3)在高彈彈力類、磨毛類面料上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)非常明顯；

　　(4)節(jié)能減排、降耗優(yōu)勢(shì)明顯；

　　(5)可實(shí)現(xiàn)污水濃淡分離，有利于資源化利用。