傳統(tǒng)的紡織業(yè)，與數(shù)字經(jīng)濟牽手，會擦出怎樣的“愛情火花”？

　　在雅戈爾集團位于浙江寧波總部的“智能車間”里，4臺激光投影儀將西服各部位的面料形狀，按照1∶1的比例投射在10多米長的裁床上，一旁的工人熟練操作著無線鍵盤和鼠標，對照著電子屏隔空進行“排列組合”。確認無誤后，自動化切割刀具就在事先鋪設(shè)好整塊面料的裁床上“依樣畫葫蘆”。40分鐘后，制作一套西服所需的面料就能切割完成......

　　這樣的場景每天都在進行。而在過去，沒有智能裁床“加持”，完成一套西服面料的量體定制裁剪，大約需要兩天時間。

　　數(shù)字賦能，正深刻地改變著紡織產(chǎn)業(yè)。近年來，伴隨數(shù)字化洶涌澎湃的浪潮，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造深度融入紡織產(chǎn)業(yè)各個領(lǐng)域，催生協(xié)同研發(fā)設(shè)計、自動化生產(chǎn)、在線監(jiān)測、共享制造等新業(yè)態(tài)、新模式、新場景。這些數(shù)字化、智能化、自動化的技術(shù)應(yīng)用，讓紡織產(chǎn)業(yè)與數(shù)字經(jīng)濟漸行漸近，加速融合。

　　生產(chǎn)效率明顯提升

　　從制造到“智造”，數(shù)字化轉(zhuǎn)型讓紡織業(yè)降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期

　　當(dāng)前，著眼于賦能實體經(jīng)濟，5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的應(yīng)用范圍不斷擴大，正在深刻地影響和改變著紡織產(chǎn)業(yè)。

　　江蘇盛虹集團通過自建的“虹云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，可以通過在線系統(tǒng)跟蹤各物料的生產(chǎn)、銷售、庫存、損耗數(shù)據(jù)以及設(shè)備效率、能耗情況，科學(xué)地控制生產(chǎn)流程。集團還能通過行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺，連通供應(yīng)商、生產(chǎn)者、分銷商和客戶，實現(xiàn)產(chǎn)供銷在線完成，有效保障了疫情期間企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)定。

　　生產(chǎn)過程智能化是新鄉(xiāng)化纖股份有限公司智能制造的核心。新鄉(xiāng)化纖以“單臺設(shè)備自動化、整套生產(chǎn)線智能化、綜合管理智慧化”為目標，在新上項目的方案確定、設(shè)備選型等方面充分考慮自動化、智能化發(fā)展，先后與上海節(jié)卡機器人科技有限公司和中國電子科技集團公司第22研究所簽訂戰(zhàn)略合作，聯(lián)合探索新一代信息技術(shù)在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中的應(yīng)用，推動行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)變。

　　“常州宏大的克重系統(tǒng)檢測，通過數(shù)字化技術(shù)解決了克重的測量問題，為企業(yè)發(fā)展智能制造提供更好的支撐?！背Ｖ菔泻甏箅姎庥邢薰径麻L顧仁說，未來公司將構(gòu)建基于人工智能技術(shù)的定形機智慧系統(tǒng)，解決過去依托人工經(jīng)驗開展生產(chǎn)帶來的問題，從源頭上構(gòu)建數(shù)字“智造”產(chǎn)業(yè)鏈。

　　近年來，浙江諸暨市暨陽街道匯隆服裝有限公司積極推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過數(shù)字化車間的硬件與軟件同步提升，在公司數(shù)字大屏上實時顯示各條流水線的數(shù)據(jù)，不但提高了生產(chǎn)效率，還有效降低了運營成本、產(chǎn)品不良率和產(chǎn)品研制周期。

　　早在2016年，紅豆集團就主動擁抱數(shù)字經(jīng)濟，啟動“智慧紅豆”戰(zhàn)略，與中國聯(lián)通成功打造了5G+紡織服裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)智慧工廠，并獲評省級智能車間，整個生產(chǎn)效率提高了20%，單耗成本下降10%，在制品減少30%，生產(chǎn)周期縮短了30%。

　　品質(zhì)管控更加精準

　　從人眼到“慧眼”，數(shù)字化質(zhì)檢系統(tǒng)讓瑕疵無處藏身，讓品質(zhì)更有保障

　　質(zhì)量是紡織企業(yè)的生命線，簡潔高效的質(zhì)檢系統(tǒng)是紡織企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要保障。

　　目前，全球絕大多數(shù)紡織生產(chǎn)企業(yè)靠人工肉眼質(zhì)檢。這種質(zhì)檢方式驗布檢出率低、速度慢、成本高，驗布速度一般在15~25厘米/秒，平均一個驗布工在1小時內(nèi)最多發(fā)現(xiàn)180個疵點，瑕疵檢出率僅為70%。

　　山東如意集團在移動辦公、視頻通訊、數(shù)據(jù)采集等多個領(lǐng)域開展5G應(yīng)用，建立集實時數(shù)據(jù)、輔助決策和工業(yè)APP等于一體的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。公司將5G技術(shù)、云計算、人工智能技術(shù)融入紡織業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)，高清坯布照片通過5G網(wǎng)絡(luò)傳送到云端智能分析平臺的時延縮短至25毫秒以內(nèi)，在1米/秒的驗布速度下，實時檢測響應(yīng)時間不到100毫秒，驗布效率大幅提升且瑕疵檢出率可達95%以上，遠高于傳統(tǒng)的人工驗布方式。這種質(zhì)檢方式既節(jié)約了人力成本，又提升了工作效率和檢測精準度。

　　為了實現(xiàn)面料檢驗數(shù)字化，江蘇陽光集團通過“機器識別+人工智能”的方式，開發(fā)了“毛紡檢驗智能質(zhì)檢系統(tǒng)”，即通過人工智能視覺識別，采集分析毛制品瑕疵的變化，對疵點進行智能判斷、智能檢驗，實現(xiàn)從人眼到機器眼。該系統(tǒng)具有自動記憶功能，對新增疵點自動記憶，保存至數(shù)據(jù)庫，使品質(zhì)管理更加精準。

　　恒申集團化纖板塊河南基地與中國移動合作，通過采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實時狀態(tài)、卷繞報告、斷絲報告、報警信息等生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，利用5G網(wǎng)絡(luò)實時傳輸至錦綸長絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺。在平衡間，基于5G+射頻識別技術(shù)(RFID)讀取絲車信息，實現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機對產(chǎn)品內(nèi)標二維碼信息進行采集，通過5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫進行校驗，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過平臺的海量數(shù)據(jù)存儲功能，恒申集團可一鍵追溯單個產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷售竄貨追蹤等功能。

　　定制服務(wù)前景廣闊

　　從“制定”到定制，數(shù)字化賦能讓量身定制走向規(guī)?；?，“買家秀”更香了

　　數(shù)字化應(yīng)用，為深耕定制服務(wù)的服裝企業(yè)，也帶來了更廣闊的發(fā)展機遇。

　　“買買買”是許多女性消費者的最愛，但試衣服太麻煩，網(wǎng)上購物又怕“買家秀”跟“賣家秀”相差太遠。為了解決這一痛點，山東如意集團攜手山東移動，打造了“5G智慧試衣鏡”，幫助顧客自動試衣、秒換新裝。

　　為了讓消費者“足不出戶就能穿到量身定制的西服”，海瀾之家集團股份有限公司快速建立了基于5G+AI技術(shù)的服裝行業(yè)個性化定制智能工廠，動態(tài)感知消費需求，突破性地將傳統(tǒng)紡織服裝產(chǎn)業(yè)“先產(chǎn)后銷的高庫存”模式轉(zhuǎn)變?yōu)椤跋蠕N后產(chǎn)的零庫存”模式，逐步實現(xiàn)了“按需生產(chǎn)、零庫存”。

　　在服裝定制領(lǐng)域深耕多年的銅牛時尚科技副總經(jīng)理張紅霞說：“公司致力于通過數(shù)字化應(yīng)用，提升職業(yè)裝定制從設(shè)計、生產(chǎn)到服務(wù)的協(xié)同性和專業(yè)性，解決傳統(tǒng)職業(yè)裝定制遇到的困難，提升企業(yè)的市場競爭力。”

　　銅牛時尚的數(shù)字化解決方案，將車載移動測量系統(tǒng)、AI定制平臺等數(shù)字化產(chǎn)品，創(chuàng)新應(yīng)用到職業(yè)團裝的研發(fā)設(shè)計環(huán)節(jié)，滿足客戶越來越精細化、個性化的定制需求。此外，銅牛時尚還研發(fā)了適用于團裝定制的“控單系統(tǒng)”，有效簡化了定制流程，提升了客戶體驗。