溫嶺是全國最大的人造革鞋生產(chǎn)基地之一，但是一種高端的真皮生產(chǎn)流水線，卻在這里得到最廣泛的應(yīng)用。

　　這種流水線叫冷粘工藝。

　　2006年，寶利特等溫嶺領(lǐng)軍鞋企率先引進(jìn)了冷粘工藝，次年冷粘工藝在整個(gè)溫嶺鞋業(yè)集群得到廣泛應(yīng)用，溫嶺產(chǎn)的鞋子約60%采用冷粘工藝。

　　“在此之前基本上是注塑工藝一統(tǒng)溫嶺鞋業(yè)。注塑鞋的鞋底一般使用回收橡膠，而目前橡膠鞋底是最低層次的鞋底，注塑鞋很難提升檔次。”寶利特公司高管金德華介紹說，在冷粘工藝中，鞋底既可以是低層次的橡膠、PVC材料，也可以是較高檔次的聚氨酯、EVA材料。可以說引進(jìn)冷粘工藝是溫嶺鞋業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一次有益嘗試。

　　有了冷粘工藝，才有“多美麗”的誕生。據(jù)說意大利、西班牙那些名牌的鞋子都屬于冷粘鞋。寶利特公司在人造革鞋制造領(lǐng)域具有國際領(lǐng)先的地位，主要?dú)w功于該公司較早引進(jìn)冷粘工藝，在材料、款式、做工上都嚴(yán)格要求。

　　“多美麗”的誕生

　　6月30日下午，記者來到寶利特鞋業(yè)公司冷粘車間，一睹冷粘工藝的操作流程。

　　眼前的流水線只是制鞋的一個(gè)環(huán)節(jié)，不包括鞋幫和鞋底生產(chǎn)。雖然只負(fù)責(zé)鞋幫與鞋底的粘合工作，這一看似簡(jiǎn)單的環(huán)節(jié)卻需要13道工序。如果把這13道工序再細(xì)分下去，則可分為近70道小工序。單單“成型”這一工序，就可分為涂膠、熱烘箱處理、粘貼、鞋幫定型、鞋底配對(duì)、上油等十幾道小工序。

　　去年上半年，寶利特公司用冷粘工藝生產(chǎn)了6萬雙女式單鞋，“多美麗”是其中一雙。

　　有了鞋幫與鞋底，“多美麗”在經(jīng)過領(lǐng)料、下料、畫線、削邊、郁折、針車等大工序后，就初步成型了。

　　也許“多美麗”被汪翠霞細(xì)膩的手撫摸過。汪翠霞的手藝在針車車間里算得上好，經(jīng)她手的鞋子成千上萬。和其他一線工人一樣，汪翠霞進(jìn)公司先要在報(bào)廢幫面上練一個(gè)月手藝，通過考試后才能上崗。“公司很重視培訓(xùn)，我們雖然上崗了，還要經(jīng)常參加各種培訓(xùn)，提高手藝。”汪翠霞說。

　　從針車車間出來，“多美麗”又經(jīng)過修邊、清洗、檢驗(yàn)、成型、再檢驗(yàn)，出落得越來越漂亮，也越來越結(jié)實(shí)。最后工人們把它細(xì)心清理一遍，就包裝入庫了。

　　“多美麗”被運(yùn)往德國

　　銷售部經(jīng)理劉福全為“多美麗”找了個(gè)歸宿——德國。于是“多美麗”被裝上車，通過一道又一道關(guān)卡，漂洋過海。

　　到了德國，等待“多美麗”的還有BV驗(yàn)貨、物理性和化學(xué)性檢測(cè)等程序，檢驗(yàn)人員把它放在機(jī)器上“體檢”，折騰半天才通過。業(yè)內(nèi)人士介紹，鞋子是否符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵在于膠水。據(jù)了解，近幾年溫嶺市不斷加大鞋業(yè)整治力度，至少在上規(guī)模鞋企，鞋材的運(yùn)用規(guī)范多了。而寶利特早在多年前就解決了制鞋用膠水的環(huán)保問題。

　　“多美麗”終于被擺到貨架上出售。由于鞋底著力點(diǎn)柔軟，中底板打了很多孔，耐折且輕盈，沒過幾天就被她的主人艾美麗看中買走了。

　　6萬雙女鞋在一周內(nèi)一售而空。德國進(jìn)口商又向?qū)毨毓咀芳恿?萬雙訂單。

　　旅程之外的話：越高檔不一定越暢銷

　　冷粘工藝的引入，促進(jìn)了溫嶺鞋業(yè)產(chǎn)品層次的提升。從理論上說，冷粘應(yīng)越來越成為溫嶺鞋業(yè)的主流工藝。

　　但事實(shí)并非如此。

　　經(jīng)過2007年的快速推廣應(yīng)用之后，2008年溫嶺冷粘鞋產(chǎn)量銳減，從占總產(chǎn)量的60%一下子跌到40%，注塑鞋重新占據(jù)主流地位。溫嶺市鞋革業(yè)商會(huì)秘書長潘克誠認(rèn)為，造成這一現(xiàn)象的主因還是在于價(jià)格。“從市場(chǎng)的角度來看，制鞋工藝不存在先進(jìn)、落后之分，只存在好銷與不好銷之分。”潘克誠說。注塑鞋具有不可比擬的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，溫嶺鞋業(yè)至少現(xiàn)在無法拋棄它。

　　即使是像寶利特這樣的大型鞋企也不能免“俗”。金德華說，目前寶利特共有4個(gè)分廠，冷粘分廠與注塑分廠各占其二，以滿足不同的市場(chǎng)需求。