2010年，河北省制革業(yè)需要淘汰落后產(chǎn)能的8家企業(yè)中，遭淘汰的“靶心”就是“轉(zhuǎn)鼓”。如今，大多數(shù)企業(yè)都將舊的轉(zhuǎn)鼓淘汰，購置了技術(shù)先進的新轉(zhuǎn)鼓，而河北東明實業(yè)集團有限公司卻靠技術(shù)創(chuàng)新打了一個“翻新仗”。

　　“這家企業(yè)將要淘汰的18只轉(zhuǎn)鼓進行了升級改造，變成新轉(zhuǎn)鼓，做到變廢為寶?！?a >辛集市工業(yè)促進局有關(guān)負責(zé)人告訴記者。

　　據(jù)了解，過去，牛皮鞣制準(zhǔn)備過程中，牛毛被燒毀，隨廢水一同排放，是化學(xué)需氧量濃度居高不下的重要因素。現(xiàn)在使用保毛法，牛毛被完整地過濾出來，變成制作有機氮肥、氮基酸的原料。過去，皮革鞣制過程中產(chǎn)生的鉻液是重污染源，如何治理是個大難題?，F(xiàn)在使用了新技術(shù)——超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰、鉻鞣廢水循環(huán)節(jié)能環(huán)保的新工藝，一切問題迎刃而解。

　　“制革車間產(chǎn)出的浸灰廢水、鉻鞣廢液通過專用管道收集進行固液分離、沉淀處理、化驗配比后得到回用，實現(xiàn)了循環(huán)使用。這是我們公司的源頭控制制革污水排放技術(shù)?！睎|明公司總經(jīng)理謝勝虎說。

　　早在2006年，東明公司就聘請陜西科技大學(xué)教授、國內(nèi)知名皮革專家魏世林、劉鎮(zhèn)華領(lǐng)銜開展技術(shù)攻關(guān)，累計投入200萬元專項研發(fā)資金，在消化吸收國內(nèi)外制革清潔化工藝及廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上自主創(chuàng)新，攻克了化料篩選及其應(yīng)用方法、超載轉(zhuǎn)鼓的運行、廢水的循環(huán)利用和處理等135個技術(shù)難題，形成了超載轉(zhuǎn)鼓保毛脫毛法及浸灰廢水、鉻鞣廢液循環(huán)使用的系統(tǒng)技術(shù)集成。為推進節(jié)能減排，辛集在全市制革企業(yè)推廣這項技術(shù)，目前已有14家制革企業(yè)使用。

　　辛集市制革工業(yè)區(qū)管委會有關(guān)負責(zé)人介紹，他們督導(dǎo)企業(yè)實現(xiàn)了鉻液“企業(yè)單獨儲存、污水處理廠專車拉運、集中治理”，還在企業(yè)大力推廣鉻液、堿液循環(huán)利用、無灰膨脹及節(jié)水轉(zhuǎn)鼓等新技術(shù)、新設(shè)備，制革耗水將比過去節(jié)約1/3以上，制革污泥減少80%，鉻液、堿液排放量減少70%。尤其是東明集團研發(fā)的制革廢水循環(huán)使用技術(shù)項目榮獲全國節(jié)能減排一等獎，通過引導(dǎo)企業(yè)采用無鉻鞣制，無鉻鞣制革皮已占總量的70%以上，成為名副其實的“綠色皮革”。