在很多專(zhuān)家看來(lái)，在當(dāng)前復(fù)雜的用工背景下，中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展也面臨著一場(chǎng)“重生”。

　　那些粗放而低技術(shù)含量的增長(zhǎng)點(diǎn)，該萎縮的盡管讓它萎縮;那些僅僅看重我們廉價(jià)勞動(dòng)力的資本，該走的盡管讓它走——丟掉這些并不可怕，只要我們能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，提高資源利用效率，提高產(chǎn)品附加價(jià)值，把傳統(tǒng)制造業(yè)改造為先進(jìn)制造業(yè)，提高核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　“用工緊張”下的博洋妙招

　　內(nèi)遷加工環(huán)節(jié)，本部主抓兩端

　　近年來(lái)，每年春節(jié)過(guò)后各媒體有關(guān)企業(yè)遭遇“用工荒”的報(bào)道不絕于耳。然而，作為寧波最大的服裝紡織企業(yè)之一的博洋集團(tuán)，卻似乎總能夠置身于事外。

　　服裝紡織行業(yè)對(duì)一線操作工的依賴(lài)程度向來(lái)頗高。在其他同行紛紛大嘆招工難的情況下，博洋究竟有何妙招來(lái)應(yīng)對(duì)此事?

　　“在寧波本部，我們實(shí)際上主攻的是產(chǎn)品的兩端環(huán)節(jié)，即產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)和終端銷(xiāo)售。而最需大量工人的產(chǎn)品生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，我們要么包給別人，要么把它們遷入了內(nèi)地。”博洋公司總裁辦主任林云華日前在接受記者采訪時(shí)如是說(shuō)。

　　九成銷(xiāo)售產(chǎn)品來(lái)自代工企業(yè)

　　雖然總部放在寧波，走進(jìn)博洋集團(tuán)，寧波的媒體記者一般很難看到其他大型服裝紡織企業(yè)常見(jiàn)的大規(guī)模的加工場(chǎng)景。因?yàn)?，在寧波，博洋偌大的辦公場(chǎng)地，忙的并不是加工生產(chǎn)。

　　據(jù)記者從博洋銷(xiāo)售部門(mén)一位負(fù)責(zé)人處了解到，在2008年和2009年兩年中，博洋集團(tuán)在終端銷(xiāo)售的服飾和家紡產(chǎn)品中，直接由自己下屬企業(yè)生產(chǎn)的只有10%左右，其他近九成都是來(lái)自公司以外企業(yè)的代加工生產(chǎn)。“這些企業(yè)有珠三角的，也有江浙一帶和山東的。隨著近幾年博洋旗下各種品牌聲名鵲起，有越來(lái)越多的內(nèi)地服裝企業(yè)要求為其代工。”

　　“于紡織服飾企業(yè)而言，生產(chǎn)加工所需用工數(shù)量最為集中，而企業(yè)既然已經(jīng)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)交由其他代工企業(yè)負(fù)責(zé)，招工的煩惱，當(dāng)然也就與之無(wú)關(guān)了。”一位服裝界人士這樣分析博洋模式。

　　他指出，在實(shí)際上，像博洋這樣請(qǐng)人代工的服裝企業(yè)，在世界上有很多。包括耐克、阿迪達(dá)斯等世界名牌，就連近十多年中世界服裝界的傳奇——日本最大的企業(yè)優(yōu)衣庫(kù)，走的也正是這樣一條請(qǐng)其他企業(yè)代工之路。

　　品牌營(yíng)銷(xiāo)是關(guān)鍵

　　在產(chǎn)品主要依賴(lài)代加工的情況下，博洋集團(tuán)的發(fā)展動(dòng)力靠的是什么?當(dāng)然是產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和終端品牌營(yíng)銷(xiāo)。

　　在全球金融危機(jī)襲來(lái)的2008年，博洋集團(tuán)銷(xiāo)售額同比增長(zhǎng)了27%，企業(yè)營(yíng)業(yè)利潤(rùn)增長(zhǎng)幅度更是達(dá)到了50%。在2009年，博洋集團(tuán)的銷(xiāo)售額增長(zhǎng)幅度又達(dá)到了30%左右，企業(yè)創(chuàng)造利稅也同比增加了三成。

　　業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為，相比起傳統(tǒng)的服裝紡織企業(yè)，采用這種經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)具有輕資產(chǎn)、高營(yíng)銷(xiāo)額的優(yōu)點(diǎn)，這樣的企業(yè)現(xiàn)金流充沛，抗風(fēng)險(xiǎn)能力強(qiáng)。“當(dāng)然，用這種經(jīng)營(yíng)模式開(kāi)展經(jīng)營(yíng)，也并不是一個(gè)輕松的活。”這位人士指出，相比起傳統(tǒng)的服裝企業(yè)，敢于開(kāi)展這種經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)首先應(yīng)當(dāng)具有較強(qiáng)的品牌營(yíng)銷(xiāo)管理能力，同時(shí)則應(yīng)當(dāng)擁有高端的產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì)人才和企業(yè)管理人才。只有這樣，企業(yè)才可能有能力及時(shí)把握市場(chǎng)脈搏，掌控足夠多的市場(chǎng)終端銷(xiāo)售渠道。

　　其次，品牌戰(zhàn)略更是必由之路。“中國(guó)被稱(chēng)之為‘世界工廠’的背后，所走的道理其實(shí)是在為其他一些國(guó)際知名品牌企業(yè)做代工，賺取他們微薄的利潤(rùn)。而隨著經(jīng)濟(jì)格局的逐漸改變，首先，在沿海發(fā)達(dá)地區(qū)，這種僅憑勞動(dòng)力價(jià)格低廉優(yōu)勢(shì)而獲得代工生產(chǎn)的機(jī)會(huì)必將逐漸喪失。中國(guó)企業(yè)必須走自己的品牌之路了。”

　　勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)必須內(nèi)遷

　　記者注意到，素來(lái)注重請(qǐng)人代工模式的博洋，在資金實(shí)力日益雄厚之后，也正漸漸對(duì)自辦服裝和紡織加工廠產(chǎn)生興趣。

　　去年下半年，該公司董事長(zhǎng)戎巨川已宣布正式成立博洋集團(tuán)有史以來(lái)首個(gè)工業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組，準(zhǔn)備打造一個(gè)總占地達(dá)500畝的大型工業(yè)城。“3年后，博洋的自有產(chǎn)能將擴(kuò)大10倍以上。”這位寧波服裝界的傳奇人物這樣預(yù)測(cè)。

　　要打造自己的加工廠區(qū)，是不是意味著博洋也將要為招工所累?情況卻似乎并非如此。原來(lái)，博洋集團(tuán)已經(jīng)決定，把這個(gè)工業(yè)城選址放在安徽宿州。

　　“我們考察過(guò)了，那里有充沛的勞動(dòng)力，用工成本也比沿海地區(qū)要低很多。”林云華稱(chēng)。據(jù)他介紹，在事實(shí)上，早在幾年前，博洋公司就已經(jīng)做出了決策，陸續(xù)把集團(tuán)旗下的一些加工型的生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)移到宿州。

　　“事實(shí)證明，我們當(dāng)初的決策是正確的。如果把宿州這家企業(yè)放在寧波等沿海地區(qū)，這段時(shí)間我們肯定也要為招工而疲于奔命了!”林云華說(shuō)。林透露，目前，博洋在安徽宿州已經(jīng)開(kāi)工的企業(yè)，招收的工人基本上都是本地人，用工相當(dāng)穩(wěn)定，就連春節(jié)前后，在沿海地區(qū)打工的工人紛紛回流的情況下，公司也不必為員工提前請(qǐng)假而煩心。

　　訂單上升、企業(yè)擴(kuò)容必然導(dǎo)致勞動(dòng)力短缺?

　　產(chǎn)業(yè)升級(jí)助企業(yè)走出用人窘境{page_break}

　　上月底，寧波利時(shí)塑膠公司投資50萬(wàn)元對(duì)灌裝車(chē)間設(shè)備進(jìn)行改造，投入使用后不但節(jié)水節(jié)電，而且以前此生產(chǎn)線上需要3個(gè)人，現(xiàn)在只需要1人，大大節(jié)約了用人成本。

　　“今后我們將加大生產(chǎn)設(shè)備改造力度，爭(zhēng)取在用工量最大的生產(chǎn)線上有較大突破。”寧波利時(shí)塑膠公司負(fù)責(zé)人說(shuō)，這不僅僅是“用工荒”解決之道，更是企業(yè)自身轉(zhuǎn)型升級(jí)的必然之路。

　　晚報(bào)記者在連日的采訪中了解到，面對(duì)“招工難”逐步常態(tài)化的今天，我市奧克斯集團(tuán)、歐琳集團(tuán)、雙馬塑機(jī)、利時(shí)集團(tuán)、廣博集團(tuán)等大型企業(yè)紛紛引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，努力減少用工數(shù)量或者在增加產(chǎn)量的情況下不增加用工量。

　　1月26日上午，記者在鄞州區(qū)姜山鎮(zhèn)一家電表生產(chǎn)企業(yè)車(chē)間看到，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上一眼望去滿(mǎn)是人——從初裝進(jìn)料、插件，到后焊、高溫老化、包裝，每道工序都有許多員工在忙碌。但是在旁邊的智能電表生產(chǎn)線另一側(cè)，只有寥寥數(shù)人在“監(jiān)工”。根據(jù)這家公司提供的資料表明，2012年電表產(chǎn)量將是2010年的1.5倍，但是公司用工量卻不準(zhǔn)備增加，反而還會(huì)部分減少員工。原來(lái)，這套智能電表生產(chǎn)線有其“神奇”之處：產(chǎn)品生產(chǎn)完成全部工序的時(shí)間壓縮至原來(lái)的1/10，還能保證品質(zhì)的高度一致性。更為重要的是，同樣一條生產(chǎn)線需要的人工數(shù)量從60人可以一下子減至20人。

　　同樣，每年春節(jié)前后，我市眾多服裝制造企業(yè)都要為“沒(méi)人干活”感到頭疼。但是今年諾布爾制衣公司的生產(chǎn)沒(méi)有受到影響，就是因?yàn)槿ツ晖度肓?000萬(wàn)元引進(jìn)30臺(tái)自動(dòng)電腦橫機(jī)幫上大忙。30臺(tái)自動(dòng)電腦橫機(jī)可以替代200個(gè)左右的工人。該公司今年還將繼續(xù)投入資金采購(gòu)自動(dòng)電腦橫機(jī)設(shè)備。

　　春節(jié)前一段時(shí)間，“阿拉老酒”董事長(zhǎng)傅勤峰一直忙碌在營(yíng)銷(xiāo)一線，而不用擔(dān)心員工緊缺影響生產(chǎn)。因?yàn)樵摴緭碛邪ㄈ詣?dòng)桶裝酒工藝等6個(gè)全國(guó)第一的生產(chǎn)設(shè)備，以前需要50多人的車(chē)間現(xiàn)在只需要3人。目前，阿拉老酒公司每萬(wàn)噸黃酒產(chǎn)量只需要員工100人，而傳統(tǒng)釀造條件下需要500多人。

　　寧波市工商聯(lián)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，隨著經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的變化，招工難將成為一種常態(tài)，寧波民營(yíng)企業(yè)只有走產(chǎn)業(yè)升級(jí)道路才是明智的選擇，像自主研發(fā)、引進(jìn)新型設(shè)備就是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一大方向，在當(dāng)前勞動(dòng)力成本不斷升高，招工難加劇的情況下顯得更有現(xiàn)實(shí)意義。

　　中銀增產(chǎn)不增人

　　3年間同一條生產(chǎn)線產(chǎn)值翻番

　　本報(bào)訊張慧琴是中銀(寧波)電池有限公司的生產(chǎn)部主管，每天接觸最多的就是那些奮斗在生產(chǎn)第一線的工人。她告訴記者，“中銀員工流動(dòng)很少，而且我們總的員工數(shù)量都保持在一個(gè)比較穩(wěn)定的水平。”

　　然而，員工人數(shù)穩(wěn)定并不表示企業(yè)生產(chǎn)停滯不前，相反，中銀每年的產(chǎn)能都在提升。張慧琴給記者舉了一個(gè)例子：2007年，一條6個(gè)人工作的生產(chǎn)線做14萬(wàn)元產(chǎn)值，現(xiàn)在同樣的人數(shù)，這條生產(chǎn)線的產(chǎn)值已經(jīng)翻了一番?？梢哉f(shuō)，在這3年間，中銀電池所有生產(chǎn)線在工人數(shù)量相同的前提下，產(chǎn)能至少提升了30%。

　　“這是因?yàn)槲覀冏灾餮邪l(fā)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行不間斷技術(shù)改造的結(jié)果。”中銀(寧波)電池有限公司總經(jīng)理王劍浩一針見(jiàn)血地說(shuō)。記者了解到，目前中銀電池所有的產(chǎn)品生產(chǎn)線全部由公司獨(dú)立研發(fā)設(shè)計(jì)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)改造，中銀電池每分鐘電池生產(chǎn)量逐年提高，從以前每分鐘生產(chǎn)200節(jié)電池，到300節(jié)，再到450節(jié)，如今，中銀一條“800”生產(chǎn)線，每分鐘的電池生產(chǎn)量可以達(dá)到800節(jié)，在全世界處于領(lǐng)先。

　　作為國(guó)內(nèi)最大的堿性干電池專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)基地，中銀電池集結(jié)優(yōu)秀工程技術(shù)人才，配備國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的科研儀器設(shè)備，成立了企業(yè)技術(shù)中心。記者了解到，到目前為止，公司已申請(qǐng)了53項(xiàng)專(zhuān)利，其中已授權(quán)的41項(xiàng)，這些科研成果的產(chǎn)業(yè)化率都為100%。

　　在技術(shù)領(lǐng)域取得的成就離不開(kāi)中銀每年在研發(fā)上投入的巨額資金，2010年，中銀光在研發(fā)上的投入就有4500萬(wàn)元。2009年，這家擁有1800名員工的企業(yè)銷(xiāo)售額達(dá)到了20億元，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率達(dá)到12%，位居國(guó)內(nèi)第一。