湖南龍?jiān)?a target="_blank" href="http://m.pmae.cn/">紡織有限公司董事長(zhǎng)陳建軍告訴記者：“環(huán)境友好、節(jié)能減排不僅是企業(yè)家必須承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，而且也是一種生產(chǎn)力。

　　近幾年來，龍?jiān)垂痉e極開展了“低碳減排，創(chuàng)造綠色生活”、 “低碳生活從我做起”等主題宣教活動(dòng)，讓節(jié)能減排、綠色發(fā)展深入人心，把每一個(gè)員工的生產(chǎn)活動(dòng)轉(zhuǎn)化為參與清潔生產(chǎn)的自覺行動(dòng)。公司在推進(jìn)環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展方面已投入3200多萬元用于環(huán)保項(xiàng)目建沒，實(shí)施了國家工信部《印染廢水深度處理與回收利用》清潔生產(chǎn)技術(shù)改造項(xiàng)目;應(yīng)用先進(jìn)印染工藝技術(shù)優(yōu)化設(shè)備配置、改擴(kuò)建循環(huán)水網(wǎng)管、實(shí)現(xiàn)廢水深度處理與中水回用等，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排、增效。據(jù)統(tǒng)計(jì)，至2012年年底,每噸毛巾綜合能耗(折標(biāo)煤)由1.88噸減至1.61噸，降低了14.76%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產(chǎn)能卻提高了30%，節(jié)能降耗每年增收1600多萬元。

　　去年11月，龍?jiān)础陡邫n棉毛巾清潔高效前處理及寫真印花技術(shù)研究與應(yīng)用》項(xiàng)目通過了省級(jí)科技鑒定;創(chuàng)新開發(fā)的雙面印花、閃光印花、鍛檔割絨印花等新品，具有抗菌、保健、親膚等生志功能，深受市場(chǎng)歡迎。

　　環(huán)保治理項(xiàng)目穩(wěn)步推進(jìn)

　　6月上旬，中石化巴陵石化公司投入780萬元的外排煤塵污水治理工程竣工，每年可使10萬噸廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，并節(jié)約新鮮用水15萬噸，創(chuàng)造了產(chǎn)品總量增長(zhǎng)20萬噸，“三廢”排放下降6成的驕人業(yè)績(jī)。

　　巴陵石化是我國最大的已內(nèi)酰胺生產(chǎn)供應(yīng)商，已內(nèi)酰胺是一種基礎(chǔ)化工原料，廣泛用于毛紡、針織、電子、汽車等行業(yè)。據(jù)公司總經(jīng)理朱建民介紹，這是該公司推行綠色低碳新戰(zhàn)略實(shí)施的21個(gè)環(huán)保工程之一。近4年來，該公司已累計(jì)投入環(huán)保治理資金4億元，在主要產(chǎn)品增加20萬噸，銷售收入增加60億元的情況下，“三廢”排放總量年下降達(dá)60%。

　　公司有10多套老設(shè)備裝置一直效益不錯(cuò)，但消耗高，污染重，他們就忍痛割愛，堅(jiān)決拆除。該公司還通過技術(shù)創(chuàng)新，加大了利用“三廢”的力度。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環(huán)已酮生產(chǎn)中的污水達(dá)標(biāo)排放，每年還可回收固堿2.4萬噸，副產(chǎn)品低壓蒸汽44萬噸。公司近年來完成的21個(gè)環(huán)保項(xiàng)目，能有效回收碳酸鈉、環(huán)乙烷等24種物料，年綜合利用產(chǎn)值1.68億元。4年來，該公司硫排放減少40%，COD的排放下降59%，外排水達(dá)到國家污水排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。去年，公司45項(xiàng)能耗指標(biāo)同比下降的有27項(xiàng)，年節(jié)能價(jià)值1.13億元。

　　湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點(diǎn)耗能企業(yè)。近幾年，公司在極其困難的情況下，卻投資1800萬元用于節(jié)能減排。一是采用循環(huán)流化先進(jìn)技術(shù)改造老式鍋爐;二是采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放;三是采用變頻調(diào)速技術(shù)對(duì)大功量電機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造;四是實(shí)施煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放;五是安裝煙氣污水在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，減少污染物的排放等。目前該公司鍋爐排污含塵量下降了8成，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)400萬元。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)“綠色發(fā)展”

　　湖南環(huán)洞庭湖區(qū)是我國苧麻主產(chǎn)區(qū)和麻紡加工基地，有大大小小苧麻紡織加工企業(yè)100余家。長(zhǎng)期以來，這些麻紡加工企業(yè)采用傳統(tǒng)的強(qiáng)酸、強(qiáng)減、高溫、高壓煮煉的化學(xué)脫膠方式，外排污水嚴(yán)重超標(biāo)，給洞庭湖帶來了嚴(yán)重污染和生態(tài)危害。2007年，湖南明星麻業(yè)與科研單位合作，首開苧麻生物脫膠的先河，自主創(chuàng)新研發(fā)了我國苧麻行業(yè)第一條生物脫膠生產(chǎn)線。新的生物脫膠技術(shù)比化學(xué)脫膠減少污染60%以上，COD排放降低75%,節(jié)能節(jié)水50%,大大改善了工人的工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。這是苧麻行業(yè)一場(chǎng)劃時(shí)代的革命，開創(chuàng)了苧麻行業(yè)綠色低炭和清潔化生產(chǎn)的新時(shí)代。

　　2008年，明星麻業(yè)又與大連工業(yè)大學(xué)合作，全力推進(jìn)苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術(shù)升級(jí)。通過明星麻業(yè)科研人員與大連工業(yè)大學(xué)專家教授聯(lián)手，共同完成了“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術(shù)”科研項(xiàng)目，首次采用苧麻耐高溫液態(tài)連續(xù)脫膠菌種，優(yōu)化了從菌種生產(chǎn)到脫膠工藝技術(shù)路線，且脫膠設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，破解了苧麻生物脫膠成本高、菌種脫膠不穩(wěn)定難于控制等技術(shù)難題。

　　2011年3月，明星麻業(yè)苧麻生物脫膠新技術(shù)在沅江泗鑫麻業(yè)推廣獲得成功，從此拉開了苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化推廣的序幕。

　　2012年6月16日，由湖南明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的苧麻脫膠生物菌種搭乘“神九”飛船遨游大空，進(jìn)行太空生物菌種誘變育種實(shí)驗(yàn)，取得了更為先進(jìn)的科研成果。

　　另外，湖南龍?jiān)醇徔椨邢薰九c湖南工程學(xué)院開展產(chǎn)學(xué)研合作，不斷開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)杈的清潔生產(chǎn)技術(shù)和專利成果，積極探突清潔生產(chǎn)的新途徑，將新技術(shù)、新工藝運(yùn)用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。公司現(xiàn)有國家授權(quán)專利48項(xiàng)，其中節(jié)能減排的專利技術(shù)13項(xiàng)。通過工藝改造，設(shè)備升級(jí)、廢物回收與循環(huán)利用等途徑，實(shí)現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效，切實(shí)降低了能源消耗，減少了排污總量。