因受到越南、老撾等低成本勞動(dòng)力市場(chǎng)沖擊，莆田城廂區(qū)鞋業(yè)代工企業(yè)面臨困局。危機(jī)之下，一批龍頭企業(yè)率先轉(zhuǎn)型升級(jí)，在管理、研發(fā)、營(yíng)銷上主動(dòng)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)逆勢(shì)增長(zhǎng)。

　　連日來，記者采訪了莆田城廂區(qū)代工鞋業(yè)的部分龍頭企業(yè)，探秘其在新市場(chǎng)形勢(shì)下的突圍新招。

　　第一招向管理要效率

　　郭氏鞋業(yè)公司是一家成立于1995年的老牌代工鞋企，員工此前一直穩(wěn)定在800人左右。去年，面對(duì)較為緊張的行業(yè)大環(huán)境，郭氏鞋業(yè)公司卻增加了2條生產(chǎn)線，員工也增加到1300人以上。

　　“我們著重提高管理水平，生產(chǎn)效率得到提升，客戶就主動(dòng)要求我們加線。”公司總經(jīng)理林彬認(rèn)為，“代工鞋企屬勞動(dòng)密集型企業(yè)，不需要像高科技企業(yè)一樣天天搞創(chuàng)新，抓好管理方法、管理流程、管理細(xì)節(jié)，就能獲得超出同行的效益。”

　　林彬舉例說，在管理流程方面，今年公司將原來的“各管一段”變?yōu)?ldquo;團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)”，客戶將一雙新鞋的設(shè)計(jì)草圖發(fā)來后，樣品設(shè)計(jì)、車間生產(chǎn)、品質(zhì)檢驗(yàn)等各個(gè)部門同時(shí)介入、全程參與，遇到問題迅速協(xié)調(diào)解決，大大提升了生產(chǎn)效率。“管理是環(huán)環(huán)相扣的，效率提升后，交貨時(shí)間有保障，客戶十分滿意，生產(chǎn)成本也隨之下降，也能因此讓員工少加班、提高他們的待遇，從而形成良性循環(huán)。”林彬說。

　　從創(chuàng)立至今，郭氏鞋業(yè)公司一直做出口歐美訂單，主要為國際一線運(yùn)動(dòng)品牌代工。近幾年，郭氏鞋業(yè)公司的客戶只有一個(gè)——意大利品牌FILA。2011年、2012年，郭氏鞋業(yè)公司連續(xù)兩年被FILA頒證表揚(yáng)。“這是我們不斷提高管理水平、完善客戶服務(wù)能力的結(jié)果。”林彬說，“去年公司生產(chǎn)了350萬雙鞋子，加線后預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量可達(dá)500萬雙。好幾個(gè)一線品牌得知我們加線后，主動(dòng)前來考察，希望我們代工生產(chǎn)!”

　　第二招代工也需創(chuàng)新

　　林彬認(rèn)為代工鞋企“不需要像高科技企業(yè)一樣天天搞創(chuàng)新”，力奴鞋業(yè)公司卻強(qiáng)調(diào)“做代工也要有自己的創(chuàng)新，不能一成不變地靠別人”。

　　該公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)有98名成員，管理人員是以高薪從老牌臺(tái)資鞋企挖來的，公司每年用于自主研發(fā)的資金將近400萬元，這在代工鞋企中很少見。

　　公司運(yùn)營(yíng)部經(jīng)理鄭小娟回憶說，力奴鞋業(yè)公司從事自主研發(fā)是在成為安踏的代工企業(yè)之后。2006年，雙方牽手合作，2009年力奴鞋業(yè)公司研發(fā)人員開始根據(jù)安踏的指導(dǎo)方向自主畫圖設(shè)計(jì)新鞋，在獲得安踏認(rèn)可后參加訂貨大會(huì)?，F(xiàn)在，力奴鞋業(yè)公司自主研發(fā)的新鞋每個(gè)季度有10款以上，參加訂貨會(huì)被淘汰20%-30%后，剩下的在經(jīng)銷商中獲得巨大認(rèn)可。2012年，在力奴鞋業(yè)公司接到的安踏新鞋生產(chǎn)訂單中，公司自主研發(fā)的比例占30%-40%。

　　近日，記者走進(jìn)力奴鞋業(yè)公司研發(fā)中心，最先映入眼簾的是一塊市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心牌匾。展覽廳內(nèi)，陳列著幾十雙力奴鞋業(yè)公司自主設(shè)計(jì)的經(jīng)典休閑鞋，其中一款新鞋在2013年的訂貨大會(huì)上一舉拿下36萬雙的訂單。“這在休閑鞋里算非常高了!”鄭小娟說起這件事仍抑制不住激動(dòng)。

　　在安踏的所有代工企業(yè)中，具備自主研發(fā)能力的只有2家，力奴是其中之一。因?yàn)橛辛溯^強(qiáng)的研發(fā)能力，力奴鞋業(yè)公司越來越被安踏倚重。在河南省商丘市，力奴和安踏合股成立了銳力鞋業(yè)公司，規(guī)劃建設(shè)16條生產(chǎn)線，目前已投產(chǎn)6條;而在該公司成立前，雙方還共建了一個(gè)新研發(fā)中心。

　　伴隨著安踏的成長(zhǎng)，力奴鞋業(yè)公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)也實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步增長(zhǎng)。鄭小娟介紹，去年公司生產(chǎn)鞋子大約370萬雙，預(yù)計(jì)今年將實(shí)現(xiàn)10%以上的增長(zhǎng)。

　　第三招走出去拓市場(chǎng)

　　擁有2000多名工人的新路體育用品公司，是城廂區(qū)華林工業(yè)園規(guī)模較大的鞋業(yè)代工企業(yè)。

　　去年，公司花了400多萬元，一下子購買了30臺(tái)能大幅度提高生產(chǎn)效率的電腦針車。“這是為了滿足越來越多的訂單生產(chǎn)需要。”公司總經(jīng)理鄭新華告訴記者，車間生產(chǎn)線已從去年初的5條增加到現(xiàn)在的9條，產(chǎn)量也將從去年的約400萬雙增加到今年的600萬雙以上。

　　“這些訂單都是我們主動(dòng)走出去，到美國開拓市場(chǎng)拿回來的!”鄭新華說。

　　鄭新華介紹，長(zhǎng)期以來，在代工鞋企與國外品牌商之間，還隔著進(jìn)出口貿(mào)易公司這一中間商。隨著鞋業(yè)利潤(rùn)越來越薄，代工鞋企與國外品牌商都有了繞過中間商、直接對(duì)接的念頭，而進(jìn)出口貿(mào)易公司又要極力避免被邊緣化。在此背景下，代工生產(chǎn)企業(yè)新路公司與進(jìn)出口貿(mào)易企業(yè)富力公司聯(lián)合打造了工貿(mào)一體化的新型運(yùn)營(yíng)模式，“借助富力公司的涉外經(jīng)驗(yàn)，我們一次又一次地前往美國拜訪品牌商，一個(gè)一個(gè)談合作”。

　　憑借代工生產(chǎn)銳步運(yùn)動(dòng)鞋的經(jīng)驗(yàn)，新路公司將目光鎖定在美國一二線品牌。經(jīng)過強(qiáng)有力的市場(chǎng)開拓，新路公司今年已經(jīng)獲得了和Keen、UA、Wolverine等國外知名品牌合作的機(jī)會(huì)。

　　“訂單量不斷增長(zhǎng)，讓我們必須使用電腦針車。”鄭新華說，一臺(tái)電腦針車的生產(chǎn)效率相當(dāng)于7名熟練針車工，將在企業(yè)未來發(fā)展中發(fā)揮重要作用。