“成本持續(xù)上漲、產(chǎn)能嚴重過剩、產(chǎn)業(yè)層次偏低等不利因素，嚴重制約著柯橋區(qū)紡織業(yè)的發(fā)展。”一位業(yè)內(nèi)人士對記者訴苦不迭。而據(jù)他預(yù)測，2014年上述因素的作用效應(yīng)將更加明顯，紡織業(yè)仍將在困境中步履蹣跚。“利潤空間被不停擠壓，現(xiàn)在許多企業(yè)只是在勉力堅持罷了。”

　　招工越來越難

　　提起招工，柯橋區(qū)錢清鎮(zhèn)非凡雨服飾公司人力部部長孫華軍有些惆悵。

　　“往年這個時候，公司門口擺張桌子，貼個大大的‘招’字，桌子前面馬上排起長隊。”孫華軍介紹說，“但是今年公司門口，來的人少了很多。”據(jù)他分析，雖然紡織業(yè)用工缺口依然存在，但農(nóng)村生活條件好起來了，都不愿意出來打工了。

　　“在我們公司，一些干縫紉的二十多歲的小青年，月薪有3000元~5000元。但是現(xiàn)在的小青年，都不愿意做縫紉工。他們圖新鮮，喜歡跟外界接觸，跟人交流，工作要有挑戰(zhàn)性，寧可去站柜臺、端盤子。”孫華軍有些無奈地說。

　　浙江省現(xiàn)代紡織工業(yè)研究院院長胡克勤回憶說，早些年，紡織女工的崗位很吃香，如果招收500人的話，最起碼有1000人前來應(yīng)聘，因此工廠招收的大都是20歲出頭的女工，正是手腳麻利的年紀。

　　但從2008年金融危機以來，紡織行業(yè)開始面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。一方面，國內(nèi)多種壓力讓企業(yè)疲于應(yīng)付，工資上漲、匯率變動、成本上漲等;而另一方面，國際市場的環(huán)境不僅沒能給危機中的紡織業(yè)提供緩沖，甚至有使其惡化的趨勢。

　　如今，動輒三四千元的員工工資讓利潤率不高的紡織企業(yè)感到頭疼，其工資水平對勞動者的吸引力越來越低，尤其是失去了對年輕人的吸引力。

　　紡織業(yè)為何在年輕人中失寵?胡克勤認為，行業(yè)的變遷影響著勞動者的就業(yè)。不少年輕人都愿意坐在辦公室，不愿意去工廠。此外，來自服務(wù)業(yè)等新興行業(yè)的競爭也是重要原因。胡克勤認為，近年來紹興服務(wù)業(yè)發(fā)展迅速，工人可選擇的就業(yè)渠道越來越多，服務(wù)業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)的吸引力逐步增強。“服務(wù)行業(yè)的人坐在空調(diào)房里，輕輕松松能拿三四千元。拿同樣的錢，為什么要來當(dāng)紡織工吃苦?”

　　產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)亟待調(diào)整

　　除了招工難，紡織企業(yè)面臨的問題還有很多，如工藝簡單、附加值低、單位土地產(chǎn)出效益低。有這樣一組數(shù)據(jù)很能說明問題：紹興縣200家紡織企業(yè)能生產(chǎn)156億米布，總利潤為13.11億元，也就是說，平均每米布只掙0.08元。再以印染為例，平均每米布的印染利潤只有0.09元。

　　“這暴露出紹興紡織業(yè)的一個致命弱點，產(chǎn)業(yè)層次低、以傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)為主，過分追求規(guī)模效應(yīng)而忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量。”中國輕紡城建設(shè)管理委員會副主任孫成榮坦言，紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)存在嚴重問題，是紹興紡織業(yè)發(fā)展的最大瓶頸。

　　與偏低的產(chǎn)業(yè)層次相對應(yīng)的，是粗放的生產(chǎn)模式，即高能耗、高污染。也因此，紡織業(yè)今年來還經(jīng)受著節(jié)能減排“大考”。

　　紹興縣作為紡織面料年產(chǎn)量占全國10%的紡織大縣，其擁有從前道PTA、化纖原料到織造印染、服裝家紡?fù)暾漠a(chǎn)業(yè)鏈。其中，印染產(chǎn)值占到全國的30%，占全縣工業(yè)經(jīng)濟的比重接近25%，是傳統(tǒng)支柱行業(yè)。由于產(chǎn)業(yè)能源消耗大，這個戶籍人口只有72萬的縣城，全社會燃煤消耗量占浙江全省的8%，工業(yè)廢水排放量占浙江全省的6%，紡織工業(yè)發(fā)展所引發(fā)的環(huán)境問題日益突出。

　　“今后，節(jié)能減排的力度將越來越大，約束將越來越嚴。”對此，紹興市委常委、紹興縣委書記何加順說。

　　在此背景下，紡織企業(yè)不得不把過去欠的“環(huán)境債”補回來。而這筆開支，讓這些原本就薄利的企業(yè)雪上加霜。

　　在連年不景氣的困境中，紹興縣新園針紡染整廠2013年仍然新上了兩臺廢氣靜電處理裝置。

　　“設(shè)備投資30多萬元，兩臺裝置每天要用200多度電，折合電費100多元，也是一筆不小的開支。”新園針紡染整廠總經(jīng)理朱晟杰告訴記者。他還說，企業(yè)賺錢不能影響社會，“我們要有這個覺悟—讓粗放型發(fā)展的時代成為過去。”

　　機器換人受青睞

　　可喜的是，面對上述困境，不少紡織企業(yè)也在積極求變。如為了應(yīng)對人工成本的不斷上漲與招工難，機器換人在紹興迅速走紅，越來越受到紡織企業(yè)的青睞。

　　以坐落于錢清鎮(zhèn)的紹興華茂化纖有限公司(以下簡稱華茂化纖)為例，該公司是一家專業(yè)生產(chǎn)滌綸纖維的大型加彈廠，年產(chǎn)滌綸加彈絲15萬噸，目前擁有員工1000余人，用工荒曾是公司揮之不去的噩夢。不過近年來，隨著產(chǎn)業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級的逐步推進，智能化機器越來越多地介入華茂化纖的日常生產(chǎn)活動。

　　高安洪介紹稱，公司購買了很多進口加彈機，包括德國原裝進口的巴馬格機臺46臺，日本TMT公司33H機臺42臺，目前已經(jīng)投入了3000多萬元。

　　柯橋區(qū)夏履鎮(zhèn)的紡織龍頭企業(yè)新中天控股集團，現(xiàn)有員工4000多人。從2008年到現(xiàn)在，公司員工平均工資從1200元漲到3000多元。用工費用的上漲，迫使企業(yè)想辦法降低成本。當(dāng)前企業(yè)的主要做法就是增加機器作業(yè)，減少工人數(shù)量。

　　與此同時，記者日前從浙江工業(yè)大學(xué)之江學(xué)院了解到，該學(xué)院智能信息技術(shù)研究所與企業(yè)、政府三方合作開展的智慧能源項目，很好地控制了企業(yè)生產(chǎn)中的能耗，為企業(yè)降低了成本。

　　據(jù)了解，該項目是采用計算機技術(shù)，對生產(chǎn)過程進行全程能耗監(jiān)控。之后將所得數(shù)據(jù)匯總、分析，并依此有針對性地改造生產(chǎn)工藝，已達到降低能耗的目的。

　　“比如印染環(huán)節(jié)中的染缸和定型機，按照技術(shù)工藝，需要根據(jù)不同的布料調(diào)節(jié)溫度，以前是人工的，調(diào)整時常滯后，這樣就影響了能耗。我們通過檢測，發(fā)現(xiàn)了這一環(huán)節(jié)的問題，給他改進了一下，就能進行自動調(diào)節(jié)，降低能耗了。”主持該項目的之江學(xué)院郝平教授介紹說。

　　智慧能源項目的應(yīng)用，實實在在為紡織企業(yè)降低了能耗成本。以國洲紡織科技有限公司為例，該公司年產(chǎn)值5億元，其中綜合能耗成本約1.5億元。而應(yīng)用了該項目后，年節(jié)約成本1500萬元。“其中涉及的設(shè)備改造，約為1/4。”郝平說。

　　針對一些小企業(yè)無力改造設(shè)備，該項目為這些小企業(yè)設(shè)計了能耗管理。即在班組間，進行能耗考核與對比。企業(yè)主根據(jù)結(jié)果，對優(yōu)秀班組予以獎勵。實施能耗管理的企業(yè)，能耗成本可降低10%左右。

　　“我們還有政府端，對范圍內(nèi)的企業(yè)能耗實時監(jiān)控。便于政府管理，實現(xiàn)節(jié)能降耗。”郝平說。