近年來，紡織工業(yè)遇到了一些新形勢和新問題。紡織行業(yè)只有致力于產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，加快轉(zhuǎn)型升級的步伐，才能應(yīng)對諸多不利因素，保持自己的國際競爭力，實現(xiàn)建設(shè)紡織強國的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)。這是紡織工業(yè)在倒逼機制下的必然選擇，也是著眼于戰(zhàn)略機遇期的主動出擊。

　　而在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整升級中，紡織行業(yè)的信息化建設(shè)表現(xiàn)出了一些新的特點，總體來看，信息化建設(shè)已經(jīng)由推廣普及逐步轉(zhuǎn)向行業(yè)的深層次應(yīng)用。信息化建設(shè)已經(jīng)越來越成為紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的助推器。

　　信息技術(shù)應(yīng)用走向深入

　　在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程中，對信息化建設(shè)提出了新的要求。行業(yè)形勢的變化必然反映到企業(yè)信息化的需求上，經(jīng)濟效益下滑、資金緊張、貸款融資困難，即表現(xiàn)為信息化投入有所減少。但是必須看到，行業(yè)龍頭企業(yè)和優(yōu)勢企業(yè)需求依然存在，甚至更為強勁。其特征是決策上項目更加堅決，對合作開發(fā)商和產(chǎn)品選擇更加成熟和理性，要求越來越深入，態(tài)度越來越務(wù)實。他們逐步認(rèn)識到信息化在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的重要作用，在經(jīng)濟增長放緩的形勢下苦練內(nèi)功，加強管理，提升研發(fā)，加快信息化項目的推進(jìn)。

　　2012年，由于云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)等信息技術(shù)的快速發(fā)展和應(yīng)用，對產(chǎn)業(yè)升級是有力推動，發(fā)揮了正能量。企業(yè)信息化管理系統(tǒng)出現(xiàn)了一些新的變化，由推廣普及逐步轉(zhuǎn)向行業(yè)化的深層次應(yīng)用，用戶群主要面向迫切要求產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和管理水平提升的優(yōu)勢企業(yè)。在當(dāng)年工信部兩化深度融合示范企業(yè)中，波司登、無錫一棉、安徽華茂、山東南山、山東魯泰等都是行業(yè)龍頭企業(yè)。另一方面，紡織行業(yè)信息技術(shù)與生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)裝備的融合日益密切，智能化生產(chǎn)是一個顯著的特點，主要表現(xiàn)在紡機、服裝和印染行業(yè)。

　　生產(chǎn)裝備智能化有重大突破

　　紡織生產(chǎn)裝備已經(jīng)形成了機械化、電氣化、自動化的優(yōu)勢，信息技術(shù)可以在工業(yè)化的硬優(yōu)勢基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高自動化水平，實現(xiàn)智能制造，并且在企業(yè)管理、產(chǎn)品設(shè)計等更加廣泛的領(lǐng)域形成信息化的軟優(yōu)勢。信息技術(shù)與生產(chǎn)裝備的深度融合在2012年有了重大突破。

　　備受關(guān)注的山東康平納公司的全自動筒子紗染色生產(chǎn)線，采用全流程在線檢測和智能化中央控制系統(tǒng)，通過中央控制室可以指揮生產(chǎn)全過程，實現(xiàn)了染色現(xiàn)場的無人化運行。生產(chǎn)線已應(yīng)用到10余種原料的紗線染色，產(chǎn)品應(yīng)用到20多家單位，大大提升了我國紡織工業(yè)的自動化水平。青島環(huán)球公司的粗細(xì)聯(lián)合智能全自動粗紗機系統(tǒng)，由全自動落紗粗紗機和粗細(xì)聯(lián)輸送線等配套設(shè)備組成，應(yīng)用了RFID等技術(shù)，實現(xiàn)了從粗紗紡紗到自動落紗的全過程自動化和生產(chǎn)管理信息化。

　　服裝企業(yè)發(fā)展現(xiàn)代制造和物流系統(tǒng)

　　服裝行業(yè)處于整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的末端，企業(yè)數(shù)最多，直接面向消費市場，長期以來信息化基礎(chǔ)薄弱。"十二五"規(guī)劃將服裝大規(guī)模定制技術(shù)作為發(fā)展方向，近二三年來，信息技術(shù)在企業(yè)達(dá)到深入應(yīng)用，更是涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀成果。

　　上海威士公司開發(fā)出自動釘扣的自動化縫制單元、智能吊掛系統(tǒng)，自動整燙系統(tǒng)、全自動培烘系統(tǒng)、自動折疊包裝系統(tǒng)和自動化倉儲物流系統(tǒng)等，初步形成了現(xiàn)代服裝制造和物流系統(tǒng);寧夏匯川公司采用自行開發(fā)的信息化系統(tǒng)，對單量的西裝、職業(yè)裝的量體數(shù)據(jù)分類匯總，先達(dá)到較高的號型覆蓋率，再對7%左右進(jìn)行單裁處理，大大提高了效率，降低了成本，基本實現(xiàn)了大規(guī)模定制。

　　印染企業(yè)技術(shù)進(jìn)步催生MES建設(shè)

　　印染行業(yè)處于整個紡織產(chǎn)業(yè)鏈的中端，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整升級的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對于提高紡織品面料的質(zhì)量、檔次和附加值，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，提升我國紡織品國際競爭力起著關(guān)鍵作用。印染生產(chǎn)過程自動檢測和控制技術(shù)是需要重點突破和急待解決推廣的關(guān)鍵技術(shù)。去年印染在線檢測和控制系統(tǒng)的應(yīng)用大幅增加也印證了這一點。

　　引人注目的是杭州開源公司的印染MES，近年來已被多家印染企業(yè)應(yīng)用，平均可提高機臺生產(chǎn)率5%～15%，降低回修率10%～15%，減少年均能耗5%～8%，工藝達(dá)成率在98%以上，對于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、促進(jìn)節(jié)能減排發(fā)揮了重要作用。許多企業(yè)應(yīng)用了能源監(jiān)測和管理系統(tǒng)，以節(jié)能降耗為主要目標(biāo)，通過對不同布種在機臺上水、電、汽等數(shù)據(jù)的采集，核算單位能耗成本，具有自動采集、運算、分析、管理、優(yōu)化和診斷功能，對企業(yè)節(jié)能降耗和管理水平提高具有示范價值和促進(jìn)作用。