中國的十大鞋王，6家在溫州，因此溫州的鞋企稱得上中國鞋業(yè)的風向標。前不久，蟋蟀王等7個溫州品牌的鞋子悄然撤出武漢市場，因為幾乎同時行動，引起了不小的震動。  　　成本增加15%~20% 　　溫州鞋廠一位不愿透露姓名的負責人向記者表示：目前鞋業(yè)市場可謂內憂外患，既有人民幣升值、環(huán)境要求提高、生產成本日益上漲等多重因素的擠迫，又有新《勞動合同法》實施后，工人的成本成為迫在眉睫需要解決的問題?！按致怨烙?，企業(yè)成本估計要增加15%~20%?！?　　而同其他傳統(tǒng)加工類產品相似，我國制鞋業(yè)仍處在產業(yè)鏈的末端，我國對國際市場鞋類分銷的中間環(huán)節(jié)還缺少控制能力，對零售環(huán)節(jié)的網絡建立還處在初始階段。如果內地企業(yè)再一味地重復高投入、高風險、低收入的簡單粗放式勞作，可能倒閉的企業(yè)還將更多。 　　以質取勝造品牌 　　有關中國鞋類產品產量已達100億雙的新聞一度引起社會各界的高度關注。中國皮革協(xié)會制鞋辦公室主任衛(wèi)亞非卻冷靜地表示：“過大的產量對中國市場乃至世界市場都是壓力，過大的產量使制鞋業(yè)加快產業(yè)結構調整，探索行業(yè)發(fā)展新模式變得更為緊迫，這也是未來幾年內制鞋業(yè)走名牌發(fā)展之路，進一步做強的關鍵。”對于貼牌生產的OEM來說，或許真的到了考慮創(chuàng)建自己品牌的嚴峻時刻。 　　鞋子雖然是配件，卻要融合不少高科技：以女鞋為例，不僅少女的腳型與少婦的腳型有很大的不同，甚至同胞姊妹的腳型也各有不同。一雙鞋如果真的拆分出來，由250個小零件組成，可謂是“精密產品”。 　　記者在嘉興宜泰鞋業(yè)生產線上了解到：該企業(yè)5000名工人一天的產量在1萬雙左右，打高質量牌是宜泰一貫的堅持；而其在1994年建廠時購入一套價值五十萬美金、擁有龐大的數據庫的電腦設計系統(tǒng)，在當時世界上僅有Prada、Ferrag-amo兩大品牌啟用；流水線上的技工向記者表示，與大量專事生產貼牌的OEM采取幾千人生產同一款鞋不同，制作FED品牌的員工幾乎每天做的都是不同的款式，這也保證了鞋款樣式的豐富；宜泰自創(chuàng)品牌FED、B.SILLY，又分別于2001年、2006年獲日本新榮公司授權中國 總 代 理 “PURA BIANCA”、“RIZ”兩大女鞋品牌，并形成設計、制造、營銷、售后服務一條龍，形成完整的鏈條。 　　經營者須更敏銳 　　在這種前有“升值虎”、后有“成本狼”的生存環(huán)境下，對企業(yè)經營者也提出了更高的要求。楊景銘認為，首先經營者要有專業(yè)素養(yǎng)，其次對外圍宏觀環(huán)境、國際經濟因素的影響也應當具備相當的敏感度。有時危機狀況還未發(fā)生，但必須提前做出反應。 　　內地企業(yè)出口成本上升，中國的勞動力也不再是“最廉價”的，東南亞一些國家的人均收入要遠低于我國。也就是看準了這一趨勢，宜泰早在兩年前就把用于出口工廠轉移至東南亞國家，目前宜泰國內的兩家企業(yè)只負責內銷渠道；而當年建廠選址嘉興，是因為嘉興文化水平高、生活習慣純樸，并且毗鄰上海；從外銷觀點看，楊景銘告訴記者：“我們也是受到外國客戶高度信任的企業(yè)，我們腳步往嘉興移，他們也會支持跟隨?！?　　國際競爭是很現實的，資金總是流向利益最大的地方。鞋業(yè)經營者除了有專業(yè)素養(yǎng)，還要有敏銳的市場嗅覺。為內地鞋企作了個好榜樣的楊景銘經常這樣鼓勵自己：“遇到瓶頸時，可能就是離成功最近的時候?！?