今年以來，雙星集團為戰(zhàn)勝原材料漲價等不利因素，積極鼓勵、引導(dǎo)員工提高工作標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)“品牌個人”，實現(xiàn)創(chuàng)新提質(zhì)降耗增效。活動開展以來，廣大員工踴躍參與，涌現(xiàn)出一批“質(zhì)量大王”、“創(chuàng)新能手”、“降耗老摳”等品牌員工，促進了企業(yè)的發(fā)展。  　　雙星機械總公司立車工劉洪勇加工軸承座時，創(chuàng)新制作了“可調(diào)節(jié)定位芯軸”，使工件形位公差、尺寸精度均達(dá)到Ａ級標(biāo)準(zhǔn)，被命名為“洪勇軸承座”。鑄機加工車間鏜床班主動提高各種主軸承座、罩殼、箱體等的加工流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并加強互檢，使工件精品率達(dá)９６％以上，該班加工的工件成為下工序的“質(zhì)量放心件”，車間以班組長的名字將該班組譽為“煥升質(zhì)量品牌班組”。 　　雙星鞋業(yè)工業(yè)園倉庫保管員曹波主動深入生產(chǎn)一線，掌握原材料利用情況，合理調(diào)整調(diào)料計劃，實現(xiàn)了出入庫平衡，創(chuàng)出了“紅管家”個人品牌。 　　尚文舉是雙星中原鞋業(yè)公司運動鞋廠成型扳幫操作工，工作中善于琢磨，他創(chuàng)出了“扳幫工序先進操作法”，為提高休閑鞋產(chǎn)量、質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件，被譽為“文舉扳幫法”。 　　雙星東風(fēng)輪胎總公司國際業(yè)務(wù)處計劃員姜霞，用近乎苛刻的標(biāo)準(zhǔn)要求自己，對外銷有多少正在上線生產(chǎn)的輪胎規(guī)格、日產(chǎn)量等等，都了如指掌，做到了科學(xué)入賬、排柜，為外銷工作提供了有力保障，被譽為國際業(yè)務(wù)處的“活地圖”。 　　近年來，雙星各單位通過及時培育、表彰、獎勵個人創(chuàng)“品牌”，有效地激發(fā)了員工干精品、降消耗、強服務(wù)的積極性，涌現(xiàn)出千余個“品牌個人”，促進了“員工素質(zhì)工程”的實施，使高檔次、高質(zhì)量的產(chǎn)品不斷增加，大大增強了雙星拓展高端市場的實力。