針織物的連續(xù)軋蒸染色設(shè)備，其模塊程序和所有組件均由公司自主研制，經(jīng)該機加工后的織物具有染色織物品質(zhì)高、牢度好、手感柔軟等特點。

　　該連續(xù)軋蒸染色設(shè)備最重要的部件是一全新的蒸箱，其蒸箱前的進布路線十分適于加工帶液后的針織物;織物經(jīng)過軋車，以緊式狀態(tài)通過汽封口進入汽蒸箱;設(shè)備的傳動輥為主動輥，織物張力由張力傳感器控制，可保證織物運行過程基本無張力;織物在蒸箱內(nèi)通過張緊或松弛控制，可不經(jīng)受任何應(yīng)力;通過蒸箱底部液槽加熱，可保證獲得完全均勻的蒸汽環(huán)境，從而均勻染色效果得以保證。

　　補充:

　　今年以來，棉紡企業(yè)普遍呈現(xiàn)近年來難得的產(chǎn)銷兩旺景象。受金融危機影響嚴重的紡紗設(shè)備市場也迅速回暖，良好的市場形勢也為技術(shù)的提升提供了有利條件。提高生產(chǎn)效率，減少用工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足紗線品種創(chuàng)新和小批量、多品種的生產(chǎn)模式要求，節(jié)約能源和原材料是用戶對紡紗設(shè)備的主要訴求。針對棉紡企業(yè)需求變化，國內(nèi)外紡紗設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)紛紛推出新產(chǎn)品，高效、省工、品種適應(yīng)性更強成為這些產(chǎn)品共同的特點。

　　集體落紗自動落紗技術(shù)日趨成熟

　　落紗是目前紡織企業(yè)用工最多、勞動強度最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一。采用集體落紗或自動落紗，不但可大幅度地減少落紗用工，還在很大程度上降低了勞動強度。目前自動落紗、集體落紗技術(shù)日趨成熟，在粗紗機、細紗機長車和短車上都得到了應(yīng)用。在不久前舉辦的2010中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，不僅細紗機長車普遍配置集體落紗裝置，短車上也配備了集體落紗裝置。東飛馬佐里、山西滬晉等企業(yè)都展出了配置集體落紗裝置的短車機型。賽特環(huán)球、河北太行、天津宏大等企業(yè)都推出了自動落紗粗紗機。其中，賽特環(huán)球公司推出的CMT1801智能粗紗落紗機是運用先進的同步控制理念，結(jié)合世界最新紡紗數(shù)學(xué)模型研發(fā)成功的最新一代全自動落紗粗紗機。該機采用變頻同步智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動落紗，最大程度地減少人工成本，一人最多可操作6臺車，減少操作人員50%以上。落紗停車最快在120秒內(nèi)完成，大大提高了紡紗效率。

　　針對紡織企業(yè)進行舊機改造的需求，無錫集聚紡織器械有限公司研制出國內(nèi)首創(chuàng)的全自動落紗機器人。該機器人具有適配新老各類細紗機、適紡各品種紗線、適應(yīng)大小各種紡紗企業(yè)的顯著特點。它利用了一套電子――氣動――機械的復(fù)合裝置，模擬人工拔紗插管的動作，實現(xiàn)了逐錠拔紗、逐錠插管，同時還可自動檢測小紗，自動回避空管。機型簡潔靈巧，動作準(zhǔn)確可靠，克服了集體落紗裝置系統(tǒng)龐大、機構(gòu)復(fù)雜、造價高昂的不足，既能與現(xiàn)有國內(nèi)外各種細紗機新機配套組成全自動落紗細紗機，又可以對各型傳統(tǒng)細紗機進行升級改造。這種全自動落紗機器人在本屆紡機展上首次亮相就收獲了4萬錠的合同項目。

　　此外，安徽銅陵松寶機械公司推出的環(huán)錠細紗機智能落紗車也引起了高度關(guān)注。環(huán)錠紡智能落紗車是松寶公司自主研發(fā)的最新產(chǎn)品，利用高精度光電控制與四軸聯(lián)動技術(shù)自動收集滿紗管，對錠子精度及成紗質(zhì)量無任何破壞影響，并將紗線斷頭率控制在5%以內(nèi)，實現(xiàn)紡紗、落紗、收集全過程自動化，解決了國內(nèi)外自動落紗裝置只能適應(yīng)鋁套管錠子的難題。此智能落紗車一機可應(yīng)用于多臺細紗機，能有效降低工人的勞動強度，減少紡織企業(yè)的生產(chǎn)成本。