1米布可以掙多少錢?在被稱作亞洲最大紡織品集散地的浙江省紹興縣，可以找到這個答案。

　　據(jù)紹興縣政府提供的數(shù)字，全縣近200家印染企業(yè)，去年共生產(chǎn)了156億米印染布，利潤為13.11億元，平均每米布只掙8分錢。

　　這8分錢的利潤，刺痛了紹興縣的政府與企業(yè)。8分錢為這座“建在布匹上的城市”帶來了困惑，也帶來了轉變發(fā)展方式的動力與希望。

　　在盈利略高于行業(yè)平均水平的紹興縣錢清鎮(zhèn)永通印染公司，從財務報表上可以看到，去年公司完成印染量5335萬米，實現(xiàn)產(chǎn)值6353萬元，實現(xiàn)純利潤673萬元，每米布的利潤約為0.12元。

　　那么，1米布的成本又是多少呢?在永通公司，每生產(chǎn)1米布電費開支0.066元、蒸汽費支出0.142元、燃煤費用0.062元、污水處理費0.03元、染化料支出0.37元、機物料支出0.022元、制網(wǎng)費支出0.074元、人工工資支出0.112元、其他費用0.187元，共計1.065元。這個賬單顯示：永通公司為了獲得0.1元的利潤，需要1元錢的成本投入。

　　紹興縣的印染行業(yè)大多采用傳統(tǒng)工藝，生產(chǎn)過程包括縫頭、洋漂、印花、蒸化、水洗、定型等環(huán)節(jié)，水是必不可少的生產(chǎn)要素。據(jù)有關部門測算，每印制1米布，要消耗掉12.7公斤的水。以此計算，156億米布要消耗兩億噸水，大約相當于20個西湖。

　　據(jù)環(huán)保部門介紹，在消耗水的同時，傳統(tǒng)印染還要排放等量的COD含量達每升1000毫克以上的高濃度污水。而印染1米布的污水處理成本3分錢，相當于8分錢利潤的三分之一，156億米布的污水處理成本高達4.7億元。而這也僅僅是把污水中的COD含量從每升1000毫克降到每升100毫克所耗費的資金，事實上，這些已經(jīng)過處理的COD含量為每升100毫克的水，也仍然是廢水。

　　即使是這8分錢利潤，也要遇到無休止的價格戰(zhàn)威脅。怎么樣才能提高附加值，永通公司董事長章傳興已在心里算了幾十次經(jīng)濟賬。三年前，這位年近七旬的老人開始涉足數(shù)碼印花。現(xiàn)在永通公司有兩個廠區(qū)：傳統(tǒng)印染廠區(qū)和數(shù)碼印花廠區(qū)。

　　“數(shù)碼印花能耗低，附加值高。”章傳興說，“同傳統(tǒng)印染不同，數(shù)碼印花是以每平方米作為計量單位，去年公司的數(shù)碼印花產(chǎn)量為54萬平方米，實現(xiàn)純利潤540萬元，每平方米數(shù)碼印花的利潤是10元。”他又算了1平方米數(shù)碼印花布的成本賬，各項費用共計14.98元。每平方米數(shù)碼印花投入不到15元，就可獲得10元錢的純利潤。更重要的是，現(xiàn)代數(shù)碼印花的耗水不到傳統(tǒng)印染的千分之一，而且生產(chǎn)過程中，這些廢水基本上可以循環(huán)使用，是真正意義上的零排放。

　　數(shù)碼印花產(chǎn)量僅占永通公司總產(chǎn)量的十分之一，產(chǎn)值卻達30%。而整個紹興縣只有4家這樣的數(shù)碼印花企業(yè)。專家認為，現(xiàn)代數(shù)碼印花要完全替代傳統(tǒng)印染尚需時日?？蓮挠劳ü镜膬杀举~里，卻透出了紹興紡織產(chǎn)業(yè)的希望。

　　在紹興縣，能耗利用和排放強度分別是全省平均水平的1.9倍和3倍。浙江省將在今年9月底前完成6個高污染高排放行業(yè)的關閉淘汰工作，其中就涉及印染行業(yè)。紹興縣決定，9月中旬前將淘汰7.1億米的傳統(tǒng)印染產(chǎn)能。“節(jié)能減排要堅決，印染產(chǎn)業(yè)不能丟，轉變發(fā)展方式是華山一條路。”縣長孫云耀說。

　　為淘汰7.1億米布的產(chǎn)能，紹興縣實施印染行業(yè)非法、落后、過剩產(chǎn)能關停淘汰工程，已對涉及40家印染企業(yè)的600臺套非法產(chǎn)能，采取切斷電源、切斷水管、拆除蒸汽管、脫卸機缸蓋和封條封存等措施，實施徹底關停淘汰。紹興縣經(jīng)貿(mào)局局長孫忠富說，按照全縣的目標，將把印染企業(yè)總數(shù)減到100家到120家，印染布的產(chǎn)量減少到100億米到120億米，可效益將增加一倍以上。

　　紹興縣紡織印染產(chǎn)量占全國的三分之一，被當?shù)匕傩辗Q為“母親產(chǎn)業(yè)”。落后產(chǎn)能的淘汰、先進工藝的引進、發(fā)展方式的轉變，讓紹興縣重新看到了“母親產(chǎn)業(yè)”的希望。