編者按：對話面料優(yōu)勢企業(yè)，了解哪些新原料、新功能、新技術真正“得寵”，由此來展開此次的調查。從企業(yè)所關注的焦點中，可以清晰地梳理出其推崇的開發(fā)思路，而這些“新寵”之所以得到重視原因是什么?又有哪些障礙擋在了他們的面前，突破口在哪兒?

　　近幾年在行業(yè)中可以看到一個現(xiàn)象，那就是面料企業(yè)在發(fā)布新品的同時，也帶來了越來越多的產品新名詞。當然，這是面料企業(yè)創(chuàng)新能力的體現(xiàn)，但同時也勾起了大家對創(chuàng)新現(xiàn)象一探究竟的欲望，到底現(xiàn)階段優(yōu)勢面料企業(yè)的開發(fā)思路是怎樣的?哪些新原料、新功能、新技術是他們真正所關注的?

　　熟悉又陌生的大熱門

　　分析當前國內面料企業(yè)新品開發(fā)的優(yōu)勢，相對于色彩系列化、規(guī)格系列化、風格系列化而言，原料系列化和功能系列化產品的表現(xiàn)更為突出。

　　記者通過調查了解到，大多數(shù)企業(yè)對市場上新出現(xiàn)的牛奶蛋白纖維、珍珠纖維、竹炭纖維、PLA等新型原料都有涉及，如山東魯泰推出的天然纖維、環(huán)保型纖維、功能性纖維系列。同時，很多企業(yè)開發(fā)了功能性系列化產品，如山東如意推出了抗皺易護理、蓄熱保暖、清新芳香等系列產品;山東魯泰開發(fā)的抗菌防臭、防紫外線、易去污、三仿整理等功能性系列化產品;浙江匯麗推出的防水、阻燃、抗靜電、抗紫外線、防蚊防螨、蘆薈保濕、負離子等高新技術功能性系列化產品。

　　如果說上述原料和功能是當前市場的新面孔有些牽強，但新與舊是相對而言的，這些乍一看并不讓人新奇的產品，卻因為技術工藝不斷地改良升級，而逐步成為市場的中堅力量，從這個角度來講，它們的每一次亮相都是嶄新的。

　　魯泰近幾年來陸續(xù)開發(fā)的以XLA、Lycra為主的系列彈力面料成為企業(yè)新的利潤增長點，功能性產品則在液氨整理的基礎上，以液氨+潮交聯(lián)整理專利技術為主要方向，可進行三防、易去污、防紫外線、抗菌除臭等功能性整理。以魯泰2011年春夏正裝男襯衫面料開發(fā)為例。據(jù)企業(yè)負責人介紹，在原料方面，以純棉為主，XLA、亞麻、桑蠶絲為輔，具體的比例為80∶10∶5∶5;在功能方面，以液氨+免燙整理為主，輔以抗菌、防紫外線等功能性整理。

　　提升新品性價比最實際

　　福建眾和在企業(yè)降低生產成本的措施中有一項開發(fā)應用高附加值的染整技術，提高產品品質及附加值，同時生產中運用大量綠色染整技術，實現(xiàn)節(jié)能減排、降低成本。據(jù)企業(yè)負責人介紹，當前企業(yè)比較關注低溫氧漂工藝、無堿前處理工藝、機械整理工藝、特種整理工藝和功能性整理工藝。

　　銅氨面料是吳江德伊的明星產品，也被稱為可呼吸的面料，但由于原料需要進口，價格比桑蠶絲還要高。“一般的銅氨面料價格是每米30~60元，如果后整理附加了一些功能，價位會更高。”企業(yè)貿易部總經理姚云珍說，“為了讓銅氨面料更廣泛地被市場接受，近幾年來企業(yè)在提高產品性價比上下了不少功夫。”首先從原料的配比入手，加大了銅氨與粘膠、天絲、棉、滌綸等纖維的混紡比例，“面料經紗還是選用銅氨，這樣不會影響面料的特性”。

　　由此可見，當前多數(shù)面料企業(yè)已經意識到，主動迎合低碳發(fā)展的大趨勢，真正享有回報的是企業(yè)自身，面料產品生產成本降低、性價比提高，實實在在的利潤已經讓企業(yè)看得見、摸得著。江蘇新民開發(fā)以玉米纖維為原料的仿絲錦綢，價格相對于桑蠶絲更低。這種面料的經紗為玉米纖維長絲、緯紗為玉米纖維短纖維，手感非常好，而且風格與桑蠶絲相近。

　　但新民的負責人也談到了一個現(xiàn)實問題，由于玉米纖維是一種新型纖維，相應的技術工藝也要進行配套研發(fā)，特別是后整理方面，需要突破的問題更多，那么，是所有的新產品都會遇到類似情況嗎?而企業(yè)又是如何有效解決的呢?

　　誰為“新寵”設置障礙

　　正如玉米纖維在后整理方面的技術難點需要突破一樣，其實在新品開發(fā)的過程中，或多或少都會遇到一些障礙，如原料采用多組分配比時，后道的紡紗、條干、染色等工序就會出現(xiàn)一些技術問題，也就是說，開發(fā)一種新產品要經過多次反復試驗。

　　專業(yè)生產防寒服和休閑裝面料的志向集團，其產品原料以錦綸、滌綸為主，而高密細旦是這類面料發(fā)展的一大趨勢。企業(yè)負責人向記者談到了開發(fā)20D產品時，為了讓面料達到強力指標，企業(yè)與上游化纖原料廠充分溝通，化纖廠家可以在此原料紡絲時通過添加助劑提升其強力。“從目前來看，15D、20D的原料在進行紡紗時都可以達到強力要求，主要是在織造過程中需要進行漿紗，原來的漿紗設備目前還不能達到工藝要求，所以要進行改造，日本改造一套設備需要70多萬元人民幣。”該負責人介紹說，“國內做20D產品的廠家很少，能做15D的廠家就更少了，目前國內的設備制造商要達到這個標準還有很大的難度，除非面料企業(yè)提出具體要求，廠家才能從技術上給予進一步的支持。”

　　從15D面料遇到的強力問題可以看出，每一種面料新產品的研發(fā)，從概念到最終的成品，最先要克服的是原有的工藝技術不能滿足其要求，無論是自己反復測試，還是向上下游尋求幫助，總之，要成為性能穩(wěn)定的產品，這個不斷提升的過程是無法跨越的。

　　記者在向多個企業(yè)了解他們未來產品開發(fā)的設想時，大部分都提到了“功能性”這個關鍵詞，但他們同時也談到，這些功能面料主要是通過功能性原料或涂層后整理獲得的，因此，增強自身技術力量儲備成為了企業(yè)下一步的工作重點。