我國紡織企業(yè)多年來一直延續(xù)著量升質(zhì)不升的發(fā)展模式，高耗、低效的市場需求在某種程度上縱容了中低端紡機器材產(chǎn)品的發(fā)展，造成了資源巨大浪費、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、價格血拼的局面，這在很大程度上遏制了企業(yè)的研發(fā)投入的積極性、制約了人才的正常成長，使一些先進(jìn)技術(shù)與項目無法在國內(nèi)及時消化。

　　經(jīng)緯紡機副總經(jīng)理史建平在談到國產(chǎn)紡機的創(chuàng)新問題時說，改革開放以來，為了盡快縮小與國際先進(jìn)水平的差距，我國紡織機械的技術(shù)進(jìn)步主要以跟隨戰(zhàn)略為主。而為了實現(xiàn)跟風(fēng)開發(fā)，一些企業(yè)通過挖人、模仿等手段實現(xiàn)新產(chǎn)品快速進(jìn)入市場，同質(zhì)化激烈競爭現(xiàn)象愈演愈烈。20世紀(jì)90年代我國紡織行業(yè)不景氣，紡織院校全部改名，造成紡織企業(yè)專業(yè)科技人才出現(xiàn)斷層。這些情況都在一定程度上對紡機自主創(chuàng)新產(chǎn)生了制約。

　　武漢紡織大學(xué)教授林子務(wù)認(rèn)為，我國自主創(chuàng)新工作沒有做好的主要原因有：

　　第一是紡機研發(fā)組織技術(shù)滯后，目前沒有國家級的紡機研究中心。

　　第二是紡機科研項目沒有公開招標(biāo)。由于紡機科研項目沒有公開招標(biāo)，致使重復(fù)研究項目多，造成了人力物力的浪費，研發(fā)效率和效益不高。

　　第三是紡機產(chǎn)業(yè)集中度差。我國紡機行業(yè)中小企業(yè)過多，高度分散，集中度差，航母級的特大型企業(yè)幾乎為零。生產(chǎn)分散必然帶來經(jīng)營分散、資源分散，形成不了國家級紡機產(chǎn)業(yè)合力，自然也就在攻克高端紡機技術(shù)上總是比國外慢一拍。

　　第四是中庸守舊的思維模式束縛了創(chuàng)新。

　　第五是以紡織工藝指導(dǎo)紡機研發(fā)的科學(xué)理念不夠。

　　在研發(fā)紡機產(chǎn)品中，我們有一個通病——熱衷于跟風(fēng)，外國有了緊密紡，我們先仿制，后改裝，總是被動跟著別人后面跑。而外國人紡機研發(fā)是以紡織工藝?yán)碚摓橄葘?dǎo)來推動紡機新品研發(fā)的。他們的研發(fā)人員不僅了解紡織工藝，而且可以說是精通紡織工藝。比如，特呂茨勒的技術(shù)人員為了研發(fā)新一代梳棉工藝和針布，在錫林、道夫下安裝了多臺高速攝像機，把多組原始照片和落物一組組進(jìn)行詳細(xì)的力學(xué)分析和工藝分析，經(jīng)過幾十次現(xiàn)場工藝調(diào)試后優(yōu)選出最終的針布用鋼材，得到了錫林和針布針狀、厚度、角度等核心參數(shù)，制成樣機后又經(jīng)實地驗證，于兩年后才正式推向市場。

　　林子務(wù)告訴記者，他曾詢問了9家國內(nèi)同行骨干企業(yè)的技術(shù)人員，這些企業(yè)從未以這么先進(jìn)、這么嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒▉碜鲞^研發(fā)。