——訪中原工學(xué)院教授、精梳工程技術(shù)研究中心主任任家智

　　首期精梳技術(shù)研修班在中原工學(xué)院順利開班。借此機會，記者就目前精梳技術(shù)面臨的挑戰(zhàn)，精梳機發(fā)展趨勢，精梳設(shè)備如何滿足高速、智能、節(jié)能要求等話題采訪了中原工學(xué)院教授、精梳工程技術(shù)研究中心主任任家智。

　　精梳產(chǎn)品大眾化趨勢明顯

　　記者：近年來，精梳紗占紗產(chǎn)量的比重逐年上升，為什么會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?

　　任家智：一方面，隨著生活水平的提高，人們對紡織品舒適、美觀的要求也在不斷提高，對高檔紡織面料的需求也不斷增長。另一方面這跟精梳工序的任務(wù)也是分不開的。精梳具有幾大任務(wù)：一是排除短纖維，它可以排除生條約40%~50%短絨，從而提高纖維的長度和整齊度;二是可排除生條中約50%~60%的雜質(zhì)，10%~20%的棉結(jié);三是使條子中纖維伸直、平行和分離，梳棉生條中的纖維伸直度僅為50%左右，精梳工序可把纖維伸直度提高到85%~95%，有利于提高紗線的條干、強力和光澤;四是并合均勻、混和與成條，例如梳棉生條的重量不勻率為2%~4%左右(生條5米的重量不勻率)，而精梳制成的棉條重量不勻率僅為0.5%~2%。綜合這兩方面，精梳紗的比重逐年上升也就不足為奇了。

　　記者：那么精梳技術(shù)較以前遇到了哪些挑戰(zhàn)呢?

　　任家智：近年來，精梳產(chǎn)品大眾化的趨勢日益明顯。首先，棉紡原料結(jié)構(gòu)發(fā)生了重大變化。2010年我國棉花用量為636萬噸，化纖用量為843萬噸;而2015年我國棉花用量為657萬噸，化纖用量為1260萬噸。從2010年到2015年，化纖占比是逐年上升的。同時，從2011年~2015年，機采棉的應(yīng)用也逐步擴大，估計2016年我國機采棉面積將占總播種棉面積的90%以上。此外，精梳紗粗支化、用棉低級化的趨勢明顯。精梳用紗向三級棉、四級棉等低級原棉擴展，棉花品級下降，精梳纖維長度變短，有時僅22毫米。精梳紗平均紗支也由2005年的32英支變?yōu)?015年的24英支。這些都對精梳技術(shù)提出了不小的挑戰(zhàn)。

　　精梳機趨向功能性差別化

　　記者：針對這些挑戰(zhàn)，精梳技術(shù)有哪些改進?

　　任家智：針對這些挑戰(zhàn)，精梳技術(shù)也在不斷發(fā)展、改進。2015年12月，中原工學(xué)院與國內(nèi)精梳機龍頭生產(chǎn)廠家江蘇凱宮機械股份有限公司簽署了長期戰(zhàn)略合作協(xié)議。按照該協(xié)議，雙方將共同致力于智能精梳機及功能性差別化精梳機的研發(fā)。其中的功能性差別化精梳機就是針對當(dāng)前化纖、機采棉、麻等用量逐年增多的現(xiàn)狀推出的對應(yīng)機型。

　　如化纖精梳機就是針對化纖紗線生產(chǎn)需要研發(fā)的。化纖由于整齊度好，沒有雜質(zhì)、棉結(jié)，一般情況下不需要精梳。我們調(diào)研發(fā)現(xiàn)，做高端化纖紗的廠家對紗線品質(zhì)要求和布面風(fēng)格要求很高，現(xiàn)在我國的化纖紗水平無法滿足。通過精梳，不僅可以提高纖維的伸直度、平行度及分離度，減少了并絲和殘留的少量雜質(zhì)，而且能夠提高紗線的均勻度，改善面料的手感和風(fēng)格?；w精梳機的研發(fā)涉及到了精梳分離驅(qū)動機構(gòu)的開發(fā)、分離結(jié)合參數(shù)的優(yōu)化、梳理專件的開發(fā)以及精梳給棉、牽伸工藝的優(yōu)化等。

　　另一種功能性差別化精梳機是機采棉精梳機。機采棉與人工采棉有很大不同，機采棉軋花工藝流程長，棉結(jié)、雜質(zhì)、帶纖維籽屑、軟籽皮的數(shù)量較多。疵點(帶纖維籽屑)比人工采棉增加3倍以上，在梳棉機上難以清除。精梳方式可以解決梳棉難以清除的帶纖維籽屑、雜質(zhì)及棉結(jié)，提高纖維整齊度。與之相關(guān)的精梳加工關(guān)鍵技術(shù)包括梳棉、精梳落棉及除雜的合理分工，精梳加工的低落棉技術(shù)和精梳錫林等專件的設(shè)計開發(fā)。

　　此外，還有棉麻混精梳技術(shù)。棉麻混紡紗一般采用短麻，麻的混紡比例為30%~50%。因麻纖維成網(wǎng)困難，一般采用開清棉混合。采用精梳工序可以有效排除短纖維、棉結(jié)、雜質(zhì)，提高纖維的伸直度、平行度及分離度，以提高可紡紗支，生產(chǎn)高檔棉麻面料。其中涉及到的關(guān)鍵技術(shù)是如何解決兩種混紡纖維落棉比例差異的問題。

　　高速、智能、節(jié)能是發(fā)展方向

　　記者：隨著用工、能源成本的不斷提高，精梳設(shè)備在智能化、節(jié)能降耗方面有哪些提升?

　　任家智：高速、高效、節(jié)能、智能化是目前精梳機的發(fā)展趨勢。精梳棉卷的自動運輸、自動上卷、棉卷自動接頭、工藝參數(shù)的自動優(yōu)化、精梳條質(zhì)量的智能檢測及自動控制是減少用工的有效手段。中原工學(xué)院與凱宮合作的智能精梳機系統(tǒng)將在今年10月的2016中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出。該系統(tǒng)能夠根據(jù)精梳機和條并卷機產(chǎn)量的需求和匹配情況自動將小卷運到精梳機上，并完成自動換卷、自動生頭，可無人操作正常開車。實現(xiàn)了條并卷機自動連續(xù)生產(chǎn)和精梳機的搬運，從而達到自動化的需求。

　　而針對精梳技術(shù)的節(jié)能降耗，可以采用優(yōu)化方法，減小精梳機驅(qū)動機件運動的加速度及機件重量，這樣不僅能節(jié)能、降噪而且還可以減小機器振動，是提高機器運行穩(wěn)定性的有效途徑。

　　記者：您認為，國產(chǎn)精梳機與國外先進機型的差距在哪兒?

　　任家智：國產(chǎn)精梳機的設(shè)計理念已經(jīng)非常先進了，我們會根據(jù)不同的纖維原料設(shè)計功能性差別化精梳機，而國外只生產(chǎn)棉型精梳機。但是我們必須認識到，國外的基礎(chǔ)材料非常先進，在這方面國內(nèi)差距非常大，一臺精梳機由幾千個零部件組成，國外的用幾年不壞，國產(chǎn)的用用就壞了。如發(fā)動機，技術(shù)層面早就實現(xiàn)了突破，但是使用壽命遠不及國外產(chǎn)品，就是材料不過關(guān)。另外，國內(nèi)的工人素質(zhì)、裝配精度跟國外也有很大的差距，這些精梳設(shè)備廠家感受最深。國產(chǎn)精梳機要想趕超國外產(chǎn)品必須解決這些問題。