特步(中國)有限公司從2001年創(chuàng)立至今，目前已經(jīng)有了13年發(fā)展歷史。眾所周知，近年來我國體育運(yùn)動(dòng)品牌遭遇了關(guān)店潮及業(yè)績下滑等打擊。那么，特步是如何在存活下來的呢?或許，我們能在特步的企業(yè)內(nèi)部管理找到答案!下面，筆者將通過特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部高級(jí)總監(jiān)戴勇實(shí)行的精益管理法，解讀特步為何成功。

　　人物名片：戴勇，特步(中國)有限公司鞋業(yè)制造事業(yè)部(一廠)高級(jí)總監(jiān)。1995年進(jìn)入被稱為“全球鞋業(yè)制造王國”的臺(tái)灣寶成國際集團(tuán)。在寶成的十幾年間，積累掌握了制造業(yè)最先進(jìn)的制鞋技術(shù)及科學(xué)的管理方法與經(jīng)驗(yàn)。2007年加入時(shí)尚運(yùn)動(dòng)第一品牌的特步(中國)有限公司任職，運(yùn)用精益的思想與方法，對(duì)特步生產(chǎn)線進(jìn)行布局改造、技改革新，組建IE團(tuán)隊(duì)，縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)庫存、提升產(chǎn)效，將特步的精益管理推向了一個(gè)全新的高度。

　　他精通精益管理方法，將IE工程技術(shù)應(yīng)用到運(yùn)動(dòng)鞋生產(chǎn)過程中，入職3年就助推特步實(shí)現(xiàn)了12條流水線月產(chǎn)能突破100萬雙的生產(chǎn)紀(jì)錄;他做事耐得住“寂寞”又講究方法。從臺(tái)資企業(yè)到民營企業(yè)，完全不同的企業(yè)文化和管理模式，工作難以推廣普及時(shí)，他不急不躁，調(diào)整策略，徐徐圖之;他倡導(dǎo)學(xué)習(xí)不停、進(jìn)步不斷。頭頂“寶成”“特步”高管的光環(huán)，卻每天堅(jiān)持學(xué)習(xí)，一有培訓(xùn)提升的機(jī)會(huì)，絕不會(huì)錯(cuò)過。

　　據(jù)了解，戴勇在寶成公司工作期間掌握了精益管理的方法論，而特步則給了他充分施展才能的平臺(tái)。他在特步面臨制造改革的時(shí)候進(jìn)入公司，運(yùn)用精益管理的思想和方法，推動(dòng)特步從6條生產(chǎn)線擴(kuò)充到了如今的14條。在推行精益生產(chǎn)線中，采用“QCO快速轉(zhuǎn)換”及信息目視化管理，通過利用現(xiàn)有的人力資源來分清換模過程中的各項(xiàng)工作要素，按最小化內(nèi)部時(shí)間(必須停機(jī)的時(shí)間)的原則和E-CRS法則(排除、組合、重排、簡化)等方法的有效實(shí)施A/B鞋型的快速轉(zhuǎn)換動(dòng)作。借助這種管理模式，特步的換模時(shí)間從需耗費(fèi)1-3天的時(shí)間，縮短到現(xiàn)在的30分鐘~1小時(shí)。

　　他主導(dǎo)在公司內(nèi)部推行后拉式生產(chǎn)，這讓特步在電子商務(wù)、團(tuán)購、快速翻單及贊助鞋等這種小批量、品種多、反應(yīng)快的訂單越來越多，其生產(chǎn)產(chǎn)量已占了總產(chǎn)量的5%。接下來的幾年里，特步將根據(jù)市場(chǎng)需求不斷調(diào)整快速翻單的比例。此外，通過自我改善、自我提升的精益化管理模式，特步逐步實(shí)現(xiàn)10-15天交貨期的生產(chǎn)需求，在國內(nèi)體育用品行業(yè)位于前列。

　　“推行精益生產(chǎn)，最難的其實(shí)是改變員工與管理的思想、信念?！贝饔陆榻B，雖然民營企業(yè)的管理模式與外資企業(yè)更具有競(jìng)爭力與優(yōu)勢(shì)，只是在生產(chǎn)管理規(guī)范上較弱。但這些都是可以慢慢完善的，最關(guān)鍵的是人的因素?！皠傞_始，提出一種新的管理模式，老員工們總會(huì)習(xí)慣性說‘這不可能，我們做了10多年都是這樣做的’，當(dāng)反對(duì)聲一片時(shí)，你只能做給他們看，用事實(shí)來證明?！贝饔抡f，推行精益生產(chǎn)，適合采取以點(diǎn)帶面、個(gè)個(gè)擊破的“戰(zhàn)術(shù)”，先用一個(gè)活生生的成功案例來證明，讓一小部分人帶動(dòng)所有人。

　　為了做好員工的思想工作，戴勇定期帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)到戶外開展“陽光分享”活動(dòng)，在各種輕松的氛圍中傾聽員工內(nèi)心的真實(shí)想法，與員工交流自己的所思所想;他定期分級(jí)別地給員工和管理人員開展培訓(xùn)，讓普通員工理解“精益生產(chǎn)”的內(nèi)涵，讓管理人員了解創(chuàng)新的可貴。