“十一五”期間，紡織行業(yè)圍繞“28+10”開展了大量的科技攻關和成果產(chǎn)業(yè)化推廣工作，取得了顯著成效。大中型紡織企業(yè)研發(fā)經(jīng)費投入、規(guī)模以上企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值均增加了近2倍;全行業(yè)有22項科技成果獲得國家科學技術獎，其中“年產(chǎn)45000噸粘膠短纖維工程系統(tǒng)集成化研究”、“高效短流程嵌入式復合紡紗技術及其產(chǎn)業(yè)化”兩項獲國家科技進步獎一等獎。

　　“紡織之光”中國紡織工業(yè)協(xié)會科學技術獎累計獎勵622個項目，行業(yè)發(fā)明專利和實用新型專利數(shù)量每年增加1000余項。

　　纖維材料技術日新月異

　　“十一五”期間，纖維材料技術進步成效顯著，一批高新技術纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得突破。

　　碳纖維、芳綸1313、芳砜綸、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚、玄武巖纖維等高性能纖維以及竹漿纖維、麻漿纖維等生物質纖維已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，正在進一步開發(fā)系列品種，擴大應用，多數(shù)技術及產(chǎn)品均達到國際先進水平。

　　芳綸1414、新型溶劑法纖維素纖維已取得中試成果，填補了國內空白，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術正處于研究階段。新型聚酯PTT樹脂合成已經(jīng)過中試實驗，纖維生產(chǎn)加工及產(chǎn)品開發(fā)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。國產(chǎn)化生產(chǎn)技術和裝備的開發(fā)應用能力顯著提升，化纖產(chǎn)品功能化、差別化水平提高。

　　紡織加工技術和產(chǎn)品開發(fā)進步明顯

　　“十一五”期間，棉紡自動化、連續(xù)化、高速化新技術的國產(chǎn)化攻關和大規(guī)模的推廣應用提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

　　2009年棉紡行業(yè)精梳紗、無接頭紗、無梭布、無結化比重分別達到27.8%、65.4%、68.3%和46.8%，比2005年分別提高2.8、10.1、16.1和8.4個百分點。毛紡行業(yè)無結紗比例超過60%，大中型毛針織企業(yè)基本實現(xiàn)紗線無結化。精梳產(chǎn)品100%無梭化，粗梳產(chǎn)品80%無梭化，產(chǎn)品質量大幅提高，接近世界先進水平。桑蠶自動繅絲機的推廣應用使生絲質量水平平均提高1.5個等級，應用比例由20%提高到85%。

　　緊密紡、噴氣紡、渦流紡、嵌入紡等新技術的采用使紗線產(chǎn)品種類更加豐富，天然纖維紡紗支數(shù)大大提高，紗線質量顯著提升。

　　面料加工技術上了一個新臺階。新興電子提花裝置的大量應用、經(jīng)緯編新型面料的開發(fā)、多種纖維的混紡交織以及織物結構的創(chuàng)新大大豐富了紡織面料的品種，我國棉紡、毛紡、針織面料及一批化纖面料已經(jīng)達到或接近國際先進水平。

　　印染行業(yè)自主研發(fā)了活性染料冷軋堆前處理及染色、數(shù)碼印花、涂料印花等一批印染新技術，大量采用了電子分色制版、自動調漿、在線檢測等先進電子信息技術，大大提高了面料質量的穩(wěn)定性和附加值。

　　綠色環(huán)保技術開發(fā)和應用進展較快

　　一批節(jié)能、節(jié)水的新技術實現(xiàn)研發(fā)突破并在行業(yè)推廣應用。“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值綜合能耗累計下降約40%，節(jié)能新裝備、新技術在行業(yè)中得到廣泛應用。棉紡行業(yè)推廣采用節(jié)能電機、空調自動控制等技術，其中空調自動控制技術可降低空調能耗10%~15%。

　　“十一五”期間，紡織行業(yè)節(jié)水工作取得進展，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布生產(chǎn)新鮮水取水量由4噸下降到2.5噸，累計減少37.5%。在印染行業(yè)中開始大量推廣應用的高效短流程前處理技術可減少水耗30%以上，生物酶退漿可節(jié)水20%以上，冷軋堆染色可節(jié)水15%。

　　污染物控制技術明顯進步。“十一五”期間，按可比價計算，紡織行業(yè)單位增加值污水排放量的累計下降幅度超過40%，污染物減排及治理技術明顯進步。資源循環(huán)利用技術取得進展。廢舊聚酯瓶回收利用技術得到有序推廣，技術不斷升級。目前，國內再生纖維生產(chǎn)能力達到700萬噸，產(chǎn)量達到400萬噸。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品發(fā)展迅速

　　高性能纖維應用水平的提高，使產(chǎn)業(yè)用紡織品的性能大幅提升。“十一五”期間，高強高模聚乙烯、芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚等高性能纖維材料產(chǎn)業(yè)化取得重大突破，推動了防彈防刺復合面料、耐高溫針刺環(huán)保過濾分離用復合非織造材料、防噴濺阻燃防護服等產(chǎn)業(yè)用終端產(chǎn)品的研發(fā)。

　　非織造技術取得重大跨越性突破，直接梳理成網(wǎng)技術使加工流程大大縮短，高速加固技術大幅降低了運行成本。產(chǎn)品的各向同性、均勻度、手感、厚薄等性能已具備傳統(tǒng)紡織材料無法比擬的特點。

　　產(chǎn)業(yè)用經(jīng)編和立體編織技術、重磅高速織造技術、多層在線復合技術的進步，大大拓展了風電、航天、土工、醫(yī)衛(wèi)等領域的應用。國產(chǎn)土工合成材料在青藏鐵路建設工程中成功解決了高原地質裂縫、凍土隔斷、保溫、防滲等系列難題。{page_break}

　　2010年，我國產(chǎn)業(yè)用紡織品產(chǎn)量預計將達到820萬噸左右，比2005年增長1.2倍;占行業(yè)纖維加工量的比重超過19%，比2005年的13%增加了6個百分點。

　　國產(chǎn)紡織機械市場競爭力顯著提高

　　伴隨著自主創(chuàng)新能力提高和加工制造技術進步，“十一五”期間我國紡機行業(yè)的市場競爭力顯著提升。

　　2010年，國產(chǎn)紡機的國內市場占有率超過70%。主要產(chǎn)品中，棉紡細紗機、粗紗機等產(chǎn)品的國內市場占有率超過90%，中、高檔劍桿織機國內市場占有率超過60%，自動絡筒機超過25%。

　　國產(chǎn)紡機出口規(guī)模也持續(xù)擴大，“十一五”以來，我國紡機出口額年均增速超過10%，在印度、孟加拉、巴基斯坦等亞洲區(qū)域市場廣受歡迎。

　　信息化技術、基礎研究不斷提升

　　“十一五”期間，紡織服裝行業(yè)CAD、CAM等產(chǎn)品研發(fā)設計數(shù)字化技術得到廣泛應用，有效提高了產(chǎn)品創(chuàng)新能力和市場反應速度。計算機測配色和分色制版等技術的廣泛采用，使印染后整理水平大幅提高。現(xiàn)場總線技術和遠程通信技術等在紡織裝備領域得到應用，紡織機械正朝著數(shù)字化、集成化、網(wǎng)絡化方向發(fā)展。在線生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)的一些關鍵技術取得突破，并在企業(yè)得到應用，為物聯(lián)網(wǎng)在紡織行業(yè)的應用打下基礎。

　　“十一五”期間，紡織高等院校積極開展紡織前沿技術及基礎理論研究，并在碳纖維、芳綸等高性能纖維大分子及凝聚態(tài)結構的調控，紡紗加工的纖維流有序控制及纖維結合體品質控制，表面物理化學結構改性等方面取得進展，為相關產(chǎn)業(yè)化技術研發(fā)突破提供理論指導，增強了創(chuàng)新能力提升的動力，并對“十二五”產(chǎn)業(yè)升級起到重要先導作用。