何謂雙組分紡粘水刺無紡超纖革基布?其實(shí)雙組分超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布采用的是長(zhǎng)絲紡粘與水刺相結(jié)合的生產(chǎn)工藝，將兩種高聚物PET/PA6以一定的復(fù)合比，經(jīng)共軛紡絲、氣流牽伸、鋪網(wǎng)、水刺、干燥、軋光、卷繞后，生產(chǎn)出來的一種新型非織造布。其主要工藝就是在雙組分紡粘非織造布中采用了水刺剝離技術(shù)，中空桔瓣形超細(xì)纖維長(zhǎng)絲經(jīng)后道水刺，完成了開纖、固結(jié)，形成了雙組份超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布。

　　“以超細(xì)纖維水刺無紡布為原料生產(chǎn)高檔人工革，由于其形成了比普通合成纖維更致密、雜亂的三維結(jié)構(gòu)，制成的革可以達(dá)到以假亂真的程度，而且剝離強(qiáng)度和耐折牢度大為提高，克服天然皮革易霉變臭、脆化、強(qiáng)力不高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了天然皮革難以具備的優(yōu)良性能?！秉S有佩說。

　　因此，超細(xì)纖維水刺無紡布可以滿足鞋革、箱包革、沙發(fā)革、汽車內(nèi)飾革等領(lǐng)域的需求，為服裝用革提供了良好的基礎(chǔ)和開發(fā)空間，是無紡布應(yīng)用領(lǐng)域中的升級(jí)換代產(chǎn)品。

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　　一步法+雙組分

　　我國(guó)是世界人造革、合成革生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，已經(jīng)發(fā)展到產(chǎn)量占全球80%市場(chǎng)份額，居世界第一，但是目前我國(guó)超纖革生產(chǎn)能力約1.2億平方米，僅占合成革總量3%，與日本超細(xì)纖維人工革所占85%~90%的比例相比，我國(guó)與之相距甚遠(yuǎn)。

　　據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi) “超纖革”制造技術(shù)已經(jīng)成熟，以上海華峰、山東同大、煙臺(tái)萬華、無錫雙象、浙江禾欣等為代表的超纖革企業(yè)，均采用的是短纖+開松、梳理+針刺的二步法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)超纖革。

　　而以吉安三江、廊坊中紡新元為代表的企業(yè)，采用的是大連華綸化纖工程有限公司研發(fā)的一步法雙組分超細(xì)纖維紡粘+水刺成布工藝設(shè)備技術(shù)，生產(chǎn)超纖革基布的工藝，較之國(guó)內(nèi)其他企業(yè)，工藝流程短、投資少、能耗低、無污染，產(chǎn)品強(qiáng)力高。同時(shí)，在設(shè)備價(jià)格上也占有相當(dāng)優(yōu)勢(shì)。

　　“超細(xì)纖維紡粘水刺無紡布生產(chǎn)線國(guó)內(nèi)僅有江西吉安三江、廊坊中紡新元、天津工大、河南多氟多4條生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力不超過7000噸。國(guó)外只有德國(guó)科德寶和韓國(guó)BAIKSAN公司已進(jìn)入商業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模及數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場(chǎng)需求?！贝筮B華綸化纖工程有限公司總經(jīng)理黃有佩說。