6月2日，晉江龍湖某小型紡織廠的80余位工人接到了公司的通知：公司近期將停產(chǎn)整頓。“撐了幾個(gè)月，終于撐不住了。”一些老員工感嘆道。據(jù)這些老員工介紹，從去年下半年開始，由于原材料棉花價(jià)格每月看漲，廠里的開臺(tái)率逐月降低，公司無力大量存儲(chǔ)原材料，使得工人們沒工開的日子變得多起來。

　　該紡織廠面臨的困境并不是個(gè)例。不久前，石獅的一家紡織企業(yè)也做出了相同的決定。雖然5月下旬以來，在一波漲跌互現(xiàn)之后，棉花價(jià)格于6月1日跌到了三個(gè)月以來較低點(diǎn)，但這小幅度的微跌并不能幫助這些小紡織企業(yè)逃離“停產(chǎn)整頓”的命運(yùn)。

　　自去年7月份以來，棉價(jià)連連走高，在今年4月末更是達(dá)到了歷史最高點(diǎn)，成為紡織服裝業(yè)擔(dān)驚受怕的“瘋狂的棉花”。在這波“漲”聲中，首當(dāng)其沖的不是棉紗廠，反而是位于產(chǎn)業(yè)鏈中游的紡織企業(yè)。而隨著棉價(jià)繼續(xù)居高位不回落，漲價(jià)風(fēng)潮將傳導(dǎo)至產(chǎn)業(yè)鏈最下游。

　　瘋狂的棉花或棉紗?

　　“5月下旬至今、3月份至4月份這兩段時(shí)期增長最快，幾乎每周都有一次較大的價(jià)格變動(dòng)，紗線價(jià)格也隨著頻繁上漲。這讓我們這些小企業(yè)很被動(dòng)。畢竟訂單是一早接下來的，很難提價(jià)。而現(xiàn)在原材料價(jià)格波動(dòng)這么多，我們又沒有多少儲(chǔ)備，算下來，已經(jīng)接近零利潤了。”晉江龍湖一家小型紡織企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)責(zé)人叫苦連天，并表示早在當(dāng)棉價(jià)漲到每噸1.4萬元時(shí)，已有不少棉紡織企業(yè)聲稱難撐下去。

　　中國棉花價(jià)格指數(shù)顯示，標(biāo)準(zhǔn)棉的價(jià)格已從今年2月的不到1.5萬元/噸上漲至5月的17289元/噸，而去年年初標(biāo)準(zhǔn)棉的價(jià)格僅為10966元/噸，從去年年初至今，累計(jì)漲幅已經(jīng)逼近60%。同期相比，今年5月下旬的棉價(jià)也比去年上漲35%左右。

　　而即使是大企業(yè)，也對(duì)持續(xù)近一年的“漲”聲感到很無奈。福建百凱紡織化纖實(shí)業(yè)有限公司副總經(jīng)理金濤為記者算了一筆賬：5月份，棉花再進(jìn)入新的一波漲價(jià)期，每噸每周上漲近千元，也帶動(dòng)了棉紗價(jià)格的上漲。平均算下來，從月初至月底，每米棉布的棉紗原料成本增加了約1元。“紡織企業(yè)的利潤都是以幾分、幾角來算，怎么經(jīng)得起這么頻繁的、大幅度的材料成本變動(dòng)?”

　　在紡織行業(yè)有著十余年工作經(jīng)驗(yàn)的金濤認(rèn)為，在這波漲價(jià)潮中，紡織企業(yè)所面臨的壓力大部分是來自上游棉紗生產(chǎn)企業(yè)。“去年是供應(yīng)商圍著我們，今年是我們圍著供應(yīng)商。借棉花漲價(jià)之勢(shì)，上游供應(yīng)商也紛紛提價(jià)了，甚至提價(jià)幅度比棉花產(chǎn)品更高。”金濤認(rèn)為，不少棉紗廠在這輪漲價(jià)潮中投機(jī)獲利，這對(duì)紡織企業(yè)而言，無疑是雪上加霜。

　　而事實(shí)表明，在紡織市場(chǎng)形勢(shì)一片看好的情況下，比起紡織企業(yè)與下游客商的艱難博弈，棉紗廠的確是掌握了更大的議價(jià)主動(dòng)權(quán)。

　　“本以為棉價(jià)上漲會(huì)對(duì)我們?cè)斐刹焕挠绊憽５珜?shí)際上，情況沒預(yù)期的那么糟糕。在棉價(jià)漲幅最大的這幾個(gè)月，我們根據(jù)棉價(jià)上漲的幅度不斷提高棉紗的報(bào)價(jià)，大多數(shù)客戶都能接受。今年年初以來，我們的棉紗產(chǎn)品價(jià)格上漲了將近20%，加上我們有部分棉花是去年采購儲(chǔ)備的，目前還可以保持一定的利潤。”石獅一家棉紗企業(yè)業(yè)務(wù)員透露。

　　秋冬服裝漲價(jià)成定局

　　究竟是誰推動(dòng)了原材料的上漲?這個(gè)問題已經(jīng)不再重要。在承受了數(shù)月的成本壓力之后，不少紡織企業(yè)已經(jīng)制定了面向成品服裝客戶的提價(jià)措施，并開始實(shí)施。今年下半年，漲價(jià)風(fēng)潮勢(shì)必將傳導(dǎo)至產(chǎn)業(yè)鏈最下游，最終由消費(fèi)者買單。

　　“對(duì)織布廠來說，原材料成本占到總成本的八成，因此企業(yè)必須根據(jù)原材料成本變動(dòng)而提升產(chǎn)品價(jià)格。這兩個(gè)月來，針對(duì)大單，我們會(huì)跟客戶協(xié)商，共同承擔(dān)原材料價(jià)格成本。最近一次提價(jià)在2%左右，那時(shí)棉紗價(jià)格上漲了約4%。就目前整個(gè)行業(yè)情況來看，只要面料是棉混紡的，都會(huì)適當(dāng)提價(jià)。”金濤說道。

　　作為紡織行業(yè)的下游，服裝行業(yè)將面對(duì)上游拋過來的“燙手山芋”。據(jù)石獅一位布料貿(mào)易商介紹，棉價(jià)的上漲反映到下游產(chǎn)品服裝上來，一般需要4~6個(gè)月時(shí)間。從5月開始，紡織廠已經(jīng)進(jìn)入了秋冬裝面料的生產(chǎn)旺季，秋冬面料用棉量更大，而目前棉價(jià)仍居高不下，這樣算來，下游服裝企業(yè)的漲價(jià)潮將在今年下半年全面爆發(fā)。

　　“細(xì)心一點(diǎn)的消費(fèi)者會(huì)發(fā)現(xiàn)，今年部分夏裝已經(jīng)有稍微的提價(jià)了。但由于用料少，夏裝受影響較小。秋冬季服裝用料遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過夏季產(chǎn)品，1公斤原料可以制作10套夏季產(chǎn)品，卻僅能生產(chǎn)2套秋冬季產(chǎn)品。企業(yè)的成本壓力會(huì)越來越明顯，要消化成本，只有提價(jià)。根據(jù)業(yè)內(nèi)目前的初步定價(jià)預(yù)估，今年秋冬服裝產(chǎn)品將提價(jià)8%~15%。”不少品牌服裝企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示，棉價(jià)上漲三成，若完全轉(zhuǎn)嫁，服裝的零售價(jià)至少要上調(diào)近兩成，企業(yè)才能消化掉成本。

　　不僅是以國內(nèi)市場(chǎng)為主的品牌服裝，不少外貿(mào)企業(yè)也嘗試著在接單時(shí)議價(jià)。晉江七彩狐服裝織造有限公司董事長洪建庫每年都會(huì)帶著營銷團(tuán)隊(duì)參展拿單。在此前的廣交會(huì)上，原材料成本壓力早已算進(jìn)他的休閑服裝報(bào)價(jià)單中。

　　但相對(duì)而言，目前內(nèi)銷品牌的情況比出口樂觀，不少出口服裝企業(yè)只是嘗試將訂單價(jià)格微調(diào)3%~5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原材料成本上漲的幅度。但即便如此，議價(jià)過程仍是較為艱難。

　　相關(guān)新聞：“漲”聲背后的減壓之道

　　在“漲”聲一片中，紡織企業(yè)承受著巨大的成本壓力。如何消化成本，減輕壓力?除了繼續(xù)與上、下游之間進(jìn)行議價(jià)博弈，不少紡織企業(yè)也從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)管理等方面著手，實(shí)施減壓措施。

　　調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

　　今年年初以來，百凱紡織化纖公司有意識(shí)地開始回避一些訂單。一直以來以接正裝面料單為主的該公司，今年年初以來在產(chǎn)品選擇標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行了修改：比較復(fù)雜的生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)周期長的訂單不接，正裝面料訂單少接，多選擇簡單的休閑面料訂單。

　　“去年，我們的正裝面料與休閑面料訂單比是8∶2，這幾個(gè)月來，慢慢調(diào)整成了3∶7。”金濤介紹道，正裝面料生產(chǎn)周期較長，而且貨款回收慢，要等到服裝企業(yè)的新品上市后，才能回收貨款，這對(duì)于正承受著巨大原材料成本壓力的紡織企業(yè)而言并不利。相比之下，休閑面料的生產(chǎn)工藝較為簡單，生產(chǎn)效率也比較高。

　　在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)后，百凱紡織化纖公司5月份的生產(chǎn)效率較4月份提高約4%，生產(chǎn)管理成本的降低對(duì)沖了原材料成本的上漲。

　　加速推新品

　　“還有一個(gè)方法便是加快推新款的速度，推出的新款在定價(jià)方面可以有提高的空間。”不少面料貿(mào)易商表示，一般原材料成本上漲10%，產(chǎn)品定價(jià)會(huì)上漲5%至8%。“新款漲價(jià)，消費(fèi)者比較容易接受。”

　　加速研發(fā)新品成為紡織服裝企業(yè)應(yīng)對(duì)成本壓力的主要解決方式，不少企業(yè)一改大眾款銷售，主推特殊新品。“舊的產(chǎn)品提價(jià)，不是所有客商都能接受。我們只能在新品研發(fā)上多投入一些精力，適當(dāng)提高新品的價(jià)格，用以攤薄生產(chǎn)成本。僅5月份，我們就推出了9款新品，花色和樣式比以往產(chǎn)品都有極大改進(jìn)，即使價(jià)格高點(diǎn)，也受到了下游客商的青睞。”布行的一位銷售人員告訴記者，目前新品的市場(chǎng)銷售情況不錯(cuò)，基本上可以彌補(bǔ)棉花漲價(jià)帶來的損失。

　　全面技改

　　不少紡織企業(yè)采用了另外一種方式來緩解高棉價(jià)的壓力。他們紛紛加大對(duì)裝備更新?lián)Q代的投入，引進(jìn)自動(dòng)化程度高、節(jié)能降耗效果好的新型裝備，啟動(dòng)全面技改以降低生產(chǎn)成本。

　　這個(gè)月，福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司購買的一批從日本進(jìn)口的新設(shè)備將進(jìn)廠，安裝完畢即開始生產(chǎn)。這已經(jīng)是龍峰紡織今年引進(jìn)的第二批設(shè)備，之前該公司已經(jīng)進(jìn)口了150臺(tái)同系列的設(shè)備。“這些設(shè)備都是定制的，我們提出要求，日本方面的生產(chǎn)商進(jìn)行了調(diào)整。定制的進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)效率較高，可以替代部分人工，這樣才能把生產(chǎn)成本降下來。不然，企業(yè)的利潤空間越來越薄。”龍峰紡織的研發(fā)人員表示。

　　百凱集團(tuán)的總裁助理徐先生也介紹道，今年年初以來，該公司生產(chǎn)管理人員花了更多的時(shí)間在車間，掌控各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)來節(jié)約開支——包括將裁剪過程中的損耗降到最低、調(diào)試和維修機(jī)臺(tái)設(shè)備以提高效率，以此來向內(nèi)部管理要效益。