9月2日，國(guó)家環(huán)保部領(lǐng)導(dǎo)一行來(lái)常州旭榮針織印染有限公司視察節(jié)能減排工作，對(duì)其取得的成績(jī)表示贊許在當(dāng)前倡導(dǎo)綠色環(huán)保、低碳經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，節(jié)能減排已日漸成為全球共識(shí)。任何一個(gè)企業(yè)都不能、也不可能置身事外。

　　推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、升級(jí)，是每一個(gè)紡織企業(yè)尤其是行業(yè)領(lǐng)跑企業(yè)的神圣職責(zé)。

　　從某種意義上說(shuō)，紡織企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能為上游設(shè)備企業(yè)創(chuàng)造了難得的市場(chǎng)機(jī)遇。紡織企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，追求節(jié)能降耗的同時(shí)，給設(shè)備企業(yè)帶來(lái)了不可限量的增量市場(chǎng)。因此，設(shè)備企業(yè)關(guān)注先進(jìn)紡織企業(yè)是如何淘汰落后產(chǎn)能的，對(duì)于自身未來(lái)進(jìn)一步把握契機(jī)，完善設(shè)備性能，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，提高技術(shù)升級(jí)力度有著積極意義。常州旭榮??積極致力節(jié)能減排

　　2007年的江蘇太湖藍(lán)藻事件對(duì)整個(gè)中國(guó)印染行業(yè)帶來(lái)了巨大沖擊，它改變了之前以犧牲環(huán)境為代價(jià)贏得企業(yè)利潤(rùn)的發(fā)展模式，很多企業(yè)在事件發(fā)生后相繼關(guān)閉。常州旭榮針織印染有限公司在此時(shí)進(jìn)行了工廠(chǎng)搬遷和整合，并在新廠(chǎng)建設(shè)過(guò)程中注重環(huán)保要求，使公司在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占了先機(jī)。

　　旭榮通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝的改造以及對(duì)生產(chǎn)中涉及水、電、氣等能源的機(jī)臺(tái)進(jìn)行技術(shù)改造，大幅度降低了生產(chǎn)成本，減少了能耗，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。其獨(dú)創(chuàng)的棉和OP(棉和氨綸混合)織物煉染一浴法和滌織物染洗一浴法在節(jié)水節(jié)電的同時(shí)，帶來(lái)了效率的提升。

　　在污水處理方面，常州旭榮針織印染有限公司投資建設(shè)了日處理能力為800噸的污水調(diào)節(jié)沉淀池。在生產(chǎn)工藝改造方面，由于公司的訂單多以棉及棉和氨綸混合的面料為主，傳統(tǒng)的前處理工藝耗時(shí)長(zhǎng)，且使用了大量的化學(xué)助劑，經(jīng)過(guò)公司技術(shù)人員的多次嘗試，成功地將這兩類(lèi)產(chǎn)品的深色系列采用煉染一浴法生產(chǎn)，大大降低了生產(chǎn)成本。

　　除此外，還采用防縮機(jī)、縮煉機(jī)等進(jìn)行前處理，提高一次制成率，降低異常，減少浪費(fèi)。使用冷凝水、冷卻水回收系統(tǒng)，將軟水制作過(guò)程中的正洗水、反洗水回收利用，這些方法均取得了顯著的節(jié)水效果。

　　還有電機(jī)變頻改造、空氣源熱泵機(jī)組的使用，以風(fēng)能太陽(yáng)能路燈替代傳統(tǒng)路燈、車(chē)間普通照明燈改造為無(wú)極(電磁感應(yīng))燈等措施，每年可為企業(yè)節(jié)約電力20萬(wàn)千瓦。采用鍋爐煙囪余熱回收，全年節(jié)約蒸汽2850噸。使用定型機(jī)煙氣凈化裝置，有效降低了顆粒物濃度及油煙濃度。以天然氣取代重油燃料，有效減少了煙塵、二氧化硫、碳氧化物的排放量。華孚色紡??淘汰落后加速升級(jí)

　　華孚色紡股份有限公司并購(gòu)重組飛亞股份后，不是簡(jiǎn)單地維持經(jīng)營(yíng)，而是積極淘汰落后設(shè)備：為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)化，最大程度提高混色效果及降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，公司與鄭州紡織機(jī)械股份有限公司共同研發(fā)出了HF1022型自動(dòng)混棉機(jī);對(duì)清花設(shè)備進(jìn)行整合，淘汰舊的除塵機(jī)組;淘汰全部A字頭細(xì)紗機(jī)200多臺(tái);淘汰全部1332M槽筒機(jī)120多臺(tái)，新增拌花機(jī)7臺(tái)，濾塵機(jī)組15套，梳棉機(jī)53臺(tái)，并條機(jī)28臺(tái);更新細(xì)紗機(jī)165臺(tái)，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)31臺(tái)。

　　華孚色紡?fù)ㄟ^(guò)淘汰舊的除塵機(jī)組，替代為新型復(fù)合濾塵機(jī)，使車(chē)間環(huán)境、空氣含塵狀況得到大大改善，切實(shí)提高了員工工作環(huán)境的健康和舒適度。通過(guò)淘汰A字頭細(xì)紗機(jī)，由FA系列細(xì)紗機(jī)替代，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性;在產(chǎn)量方面，使萬(wàn)錠單產(chǎn)上了一個(gè)新臺(tái)階。通過(guò)淘汰槽筒機(jī)，由自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)替代，使機(jī)臺(tái)效率提高30%，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提升，無(wú)結(jié)紗率達(dá)到100%。通過(guò)技改投入，使裝備的技術(shù)水平、自動(dòng)化水平得到較大提升。如意印染??引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備。{page_break}

　　此外，濟(jì)寧如意印染有限公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備。2009年初，公司投入2740萬(wàn)元，新建滾筒真臘生產(chǎn)線(xiàn)3條，并對(duì)高耗能設(shè)備進(jìn)行改造和更新;新增污水熱交換器3套、油鍋爐煙道蒸汽發(fā)生器3臺(tái)，共計(jì)節(jié)能投入2411萬(wàn)元，綜合能耗降低36%，應(yīng)用自主研發(fā)的組合前處理助劑及短流程前處理工藝技術(shù)，改造2條前處理生產(chǎn)線(xiàn)，新增設(shè)備3臺(tái)，共計(jì)投入531萬(wàn)元。

　　這幾家企業(yè)都是比較知名的行業(yè)企業(yè)，他們?cè)谔蕴浜螽a(chǎn)能方面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)行業(yè)內(nèi)的企業(yè)起到了有益的借鑒作用。