政府淘汰落后信心堅定

　　近日，由工業(yè)和信息化部組織的“兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排經(jīng)驗交流會”在北京舉行并公布了首批兩化融合促進(jìn)節(jié)能減排試點示范企業(yè)共60家。常州宏大電氣有限公司、無錫市第一棉紡織廠、杭州開源電腦技術(shù)有限公司、天津天紡?fù)顿Y股份有限公司、浙江美欣達(dá)印染股份有限公司、浙江匯麗印染整理有限公司、中國紡織節(jié)能網(wǎng)等7家紡織企業(yè)名列其中。

　　回顧不久前工信部公布的2010年印染淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單，清晰地表明了政府在提高能源使用效率方面的堅定決心。據(jù)工信部的公告，此次印染業(yè)201家企業(yè)需要淘汰的落后產(chǎn)能以印染布計算達(dá)到了38.1億米左右。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，今年上半年，全國印染布的產(chǎn)量200億~300億米，全國每年印染布的產(chǎn)量在600億~700億米。以此計算，此次淘汰的印染落后產(chǎn)能占到全國印染布實際需求的6%左右。從以往的規(guī)則來看，有市場分析人士認(rèn)為此次調(diào)整更加細(xì)化，直接將淘汰政策落實到企業(yè)，一方面更有利于政策的實施與監(jiān)管，另一方面也能結(jié)合企業(yè)具體情況來考慮，避免“一刀切”。

　　在此進(jìn)程下，對于那些技術(shù)先進(jìn)、印染企業(yè)來說，面臨的競爭則變得更為激烈。

　　及時調(diào)整是企業(yè)必然選擇

　　據(jù)了解，氣流染色機用空氣作為帶動織物運轉(zhuǎn)的唯一媒介，無需其他裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進(jìn)行染色。例如棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2~1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，避免了強力水在噴射織物的同時加快染料滲透入織物纖維內(nèi)。由于浴比低，大大降低了助劑、鹽及堿的耗量。可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)，提供每分鐘180升清水進(jìn)行水洗，沖洗效率高，耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機耗水降低50%。由于用水少，使進(jìn)水、排水、升溫、降溫等工序的時間減少，相應(yīng)縮短了整個染色工藝的時間。由于整體時間縮短，使耗電量相對于傳統(tǒng)水流染色機更低。

　　設(shè)備更新仍需新技術(shù)跟進(jìn)

　　三元控股集團(tuán)公司子公司華侖印染、集美印染等均引入了全自動滴配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花機，采用濕度檢測后焙烘，適當(dāng)縮短前處理工序等工藝，既節(jié)約了能源又提高了生產(chǎn)效率。SAMURA圓網(wǎng)印花工藝，可大大節(jié)省水洗用水。涂料印花和噴墨印花、中水回用技術(shù)、印花鎳網(wǎng)循環(huán)利用技術(shù)等，都可大大減少能源浪費和印染廢水排放。他們還投入3000萬元安裝廢氣除塵脫硫裝置、冷卻水回收利用系統(tǒng)，對現(xiàn)有11臺鍋爐煙氣余熱和產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行回收再利用。

　　像集美、天成引進(jìn)的日本定型機廢熱回收裝置，可節(jié)約15%~25%左右的燃料并大幅降低CO2的排放量。同時，總公司所有熱油鍋爐，共安裝余熱利用裝置9套，總價350萬元，每套可節(jié)約6噸蒸汽/小時，每噸蒸汽又能節(jié)約140元。引進(jìn)的“日本KYOTO液氨整理”“Airo空氣柔軟機”等先進(jìn)設(shè)備。降低用堿、用水、用助劑和柔軟劑。以上所提及的項目，目前均投入運行，節(jié)能減排效果明顯。

　　數(shù)字可以說明一切。三元控股集團(tuán)公司僅淘汰舊變壓器一項，年節(jié)約用電量就達(dá)到2萬千瓦。淘汰導(dǎo)熱油爐，煙氣余熱和污水余熱回收利用，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤13000噸。同時，三元控股積極研發(fā)與推廣節(jié)能減排的新工藝，棉麻產(chǎn)品中運用的“冷軋堆”前處理技術(shù)、冷堆染色技術(shù)、短流程濕蒸染色技術(shù)，以及自動化配液系統(tǒng)和數(shù)碼印花技術(shù)的使用，顯著降低了產(chǎn)品能耗與水耗。

　　從三元控股集團(tuán)公司所屬集美印染的落布回潮率自動控制原理中不難發(fā)現(xiàn)，好的設(shè)備和技術(shù)為生產(chǎn)所帶來的改變是很大的。染整烘干過程對落布回潮率的控制可通過控制烘干溫度來實現(xiàn)，而對于用蒸汽加熱的烘燥裝置，烘干溫度的控制則是通過控制供汽來實現(xiàn)的。因此，控制烘筒供汽即是為了控制落布回潮率。

　　染整烘干過程對落布回潮率的控制關(guān)系到三個重要指標(biāo)：產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對避免過烘而言。他們用實踐表明，自動化烘干過程落布回潮率控制，比通過手感測試落布回潮率，可產(chǎn)生更高的經(jīng)濟效益：其一，依靠設(shè)備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動化，工人對生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的控制能力就可以隨之程序化和規(guī)范化，否則就缺乏一個精確的評價標(biāo)準(zhǔn)。其二，程序化和規(guī)范化的成果就是可以避免浪費，保證品質(zhì)，生產(chǎn)效率得到提高。

　　因此，對落布回潮率的控制十分重要。一方面，過烘必然造成能源浪費。另一方面，從前處理到后整理這一系列染整工藝實施過程，纖維的回潮率是影響工藝成敗和好壞的主要物理特性指標(biāo)之一。改變回潮率，可以使纖維的加工特性發(fā)生很大變化，例如燒毛、絲光、上染、固色、預(yù)縮、軋光、起絨、定型等，回潮率數(shù)據(jù)的合理性和均勻性對質(zhì)量穩(wěn)定起著決定作用。

　　一部分中小印染企業(yè)在淘汰落后指標(biāo)提高后已基本失去生產(chǎn)能力，只好停產(chǎn)倒閉。一部分企業(yè)卻能依靠先進(jìn)設(shè)備和相對穩(wěn)定的市場效益延續(xù)其生產(chǎn)能力，并獲得了更大發(fā)展空間。但無論如何，在這次大淘汰中生存下來并能健康發(fā)展的印染企業(yè)，今后的生存發(fā)展，都必須在思路上不斷調(diào)整、在生產(chǎn)工藝上不斷改進(jìn)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場需求。