震綸棉紡將“十二五”發(fā)展方向確定為：擴(kuò)規(guī)模、提檔次、系列化。今年年底，震綸新廠區(qū)二期工程將投產(chǎn)，屆時(shí)企業(yè)將形成37萬錠的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)再生纖維素纖維紗線5.5萬噸。

　　在此基礎(chǔ)上，企業(yè)還將擴(kuò)建30萬錠紡。公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)是，成為全國同行業(yè)中規(guī)模最大、質(zhì)量最優(yōu)、管理最好的再生生物質(zhì)纖維紗線生產(chǎn)企業(yè)。

　　由于行業(yè)細(xì)分的原因，蘇州震綸棉紡有限公司在化纖業(yè)內(nèi)名氣可能不算大，但它卻是吳江有名的特色企業(yè)，“小日子”一直過得很滋潤(rùn)。記得去年第一次到企業(yè)，他們告訴記者因?yàn)閹啄昵熬瓦M(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，基本沒受金融危機(jī)影響;今年再次到訪企業(yè)，在復(fù)雜的運(yùn)行環(huán)境下他們又取得了新的增長(zhǎng)。即使在今年粘膠纖維價(jià)格大幅波動(dòng)的時(shí)期，這家主要利用粘膠纖維紡紗的企業(yè)仍然形勢(shì)喜人。

　　裝備每年投入過億元

　　震綸棉紡是一家專業(yè)生產(chǎn)纖維素纖維紗線的民營企業(yè)。2003年初，吳江及周邊地區(qū)紡織業(yè)發(fā)展方興未艾，眾多投資者紛紛加入其中。當(dāng)時(shí)吳江及周邊地區(qū)以薄型面料及相關(guān)化纖生產(chǎn)為主，纖維素纖維紗線的生產(chǎn)十分冷門。震綸棉紡董事長(zhǎng)沈培榮冷靜分析形勢(shì)后決定另辟蹊徑，走錯(cuò)位發(fā)展之路，專注于纖維素纖維紗線的生產(chǎn)。目前。企業(yè)已經(jīng)形成25萬錠生產(chǎn)規(guī)模，年產(chǎn)各類紗線近4萬噸，產(chǎn)品種類已發(fā)展到粘膠系列、竹纖維系列、天絲纖維系列、莫代爾纖維系列四大類100多個(gè)品種。

　　震綸棉紡公司副總經(jīng)理吳建坤多次告訴記者，先進(jìn)技術(shù)裝備是他們保障產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品檔次的“法寶”。自2006年以來，公司不斷進(jìn)行設(shè)備的更新?lián)Q代，加大技改投入，使傳統(tǒng)紡紗企業(yè)向“二化三高(連續(xù)化、自動(dòng)化;高速度、高效率、高質(zhì)量)”的現(xiàn)代化紡紗企業(yè)轉(zhuǎn)變。近年來，震綸棉紡每年在機(jī)器設(shè)備上的投入超過1億元。

　　2006年6月，震綸棉紡引進(jìn)第一批日本村田自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，跨出了設(shè)備技術(shù)改造的第一步。2009年，在金融危機(jī)嚴(yán)重影響行業(yè)運(yùn)行時(shí)，震綸棉紡?fù)毒拶Y引進(jìn)系列先進(jìn)紡紗設(shè)備，包括德國特呂茨勒的清梳聯(lián)、日本村田的全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)等。公司還在國內(nèi)首家引進(jìn)使用1520A型1200錠帶集體落紗功能的細(xì)紗長(zhǎng)車。公司車間內(nèi)安裝了國際上先進(jìn)的瑞士洛瓦空調(diào)系統(tǒng)，使車間恒溫恒濕，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

　　目前正在建設(shè)的震綸棉紡新廠區(qū)二期工程，引進(jìn)了日本豐田緊密賽絡(luò)紡細(xì)紗機(jī)24臺(tái)(2.7萬錠)，該機(jī)是當(dāng)今世界最先進(jìn)、技術(shù)含量最高的細(xì)紗機(jī)，震綸在全國同行業(yè)中首家使用。公司還引進(jìn)了日本村田NO861型渦流紡機(jī)、德國清澤緊密紡細(xì)紗機(jī)等。

　　先進(jìn)技術(shù)打破常規(guī)思維

　　對(duì)于紗線企業(yè)而言，不可能像纖維企業(yè)一樣通過利用不同資源，開發(fā)截然不同的新產(chǎn)品。因此紗線創(chuàng)新一是采用新型纖維，將原料創(chuàng)新傳遞到下游環(huán)節(jié);二是通過紡紗工藝的進(jìn)步，生產(chǎn)多元化、高品質(zhì)的產(chǎn)品。在這兩個(gè)方面，震綸棉紡都有著成功經(jīng)驗(yàn)。在紡織工藝上，震綸棉紡由單一的環(huán)錠紡向環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡、緊密紡、賽絡(luò)緊密紡、氣流紡、渦流紡發(fā)展;在品種結(jié)構(gòu)上，震綸棉紡研制開發(fā)竹纖維、莫代爾、天絲等多種新型環(huán)保紗線。

　　震綸棉紡還注重將先進(jìn)裝備技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)紗線。2009～2010年，通過設(shè)備技術(shù)改造，震綸棉紡成功研制了適用于噴水織機(jī)的新型粘膠系列紗線，解決了粘膠等再生纖維素纖維紗線干、濕強(qiáng)力相差懸殊，濕強(qiáng)過低無法滿足噴水織機(jī)織造的難題。這一科研成果的推廣應(yīng)用，推動(dòng)了吳江及周邊地區(qū)量大面廣的噴水織機(jī)的升級(jí)換代，使噴水織機(jī)擺脫了長(zhǎng)期以來僅能織造滌綸、錦綸等疏水性化纖長(zhǎng)絲的局面。

　　緊密紡已普遍應(yīng)用于棉紡行業(yè)，但用來紡制粘膠等纖維素纖維難度較大，震綸棉紡卻在帶有集體落紗裝置的1200錠細(xì)紗長(zhǎng)車上實(shí)現(xiàn)了粘膠纖維賽絡(luò)緊密紡紗，填補(bǔ)了國內(nèi)外紡紗技術(shù)的空白。該技術(shù)既用賽絡(luò)紡紗技術(shù)減少紗線毛羽，提高紗線光潔度;又用緊密紡技術(shù)提高成紗單強(qiáng)，并進(jìn)一步大幅降低筒紗毛羽，有利于后道織造節(jié)省漿料，提高了織造效率。{page_break}

　　“十二五”擴(kuò)規(guī)模提檔次

　　對(duì)于今年以來企業(yè)不錯(cuò)的效益，吳建坤總結(jié)原因認(rèn)為，一是企業(yè)根據(jù)粘膠纖維價(jià)格的周期性，一如既往準(zhǔn)確地把握原料采購時(shí)點(diǎn)，避免了在原料價(jià)格劇烈波動(dòng)時(shí)的現(xiàn)金流損失;二是進(jìn)一步調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高紗線支數(shù)，降低原料比重;三是通過先進(jìn)的緊密紡等技術(shù)，繼續(xù)提高產(chǎn)品附加值。

　　在勞動(dòng)力成本不斷上升的今天，震綸棉紡一方面通過改善車間工作環(huán)境、提高職工福利等措施留住員工，另一方面更加充分發(fā)揮技術(shù)裝備的重要作用，以減少用工、提高生產(chǎn)效率。震綸棉紡每萬錠用工數(shù)已降低至45人，比國內(nèi)同行業(yè)平均水平減少了近一半，但企業(yè)還不滿足。他們希望在幾年之內(nèi)達(dá)到萬錠用工25人的國際先進(jìn)水平。

　　在吳建坤看來，國內(nèi)紗線行業(yè)技術(shù)裝備的整體水平還有待提高。目前，國內(nèi)相當(dāng)于上世紀(jì)90年代國際先進(jìn)水平的紡紗裝備占比很小，只有20%左右，技術(shù)進(jìn)步空間很大。而東南亞一些新興紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展地區(qū)，利用后發(fā)優(yōu)勢(shì)及歐美的支持，已經(jīng)擁有了相對(duì)先進(jìn)的裝備技術(shù)，在紗線生產(chǎn)上擁有一定的優(yōu)勢(shì)，國內(nèi)紗線出口因此受到很大沖擊。目前，印度、巴基斯坦的紗線產(chǎn)量之和已達(dá)到中國紗線總量的1/3。

　　針對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，震綸棉紡將“十二五”發(fā)展方向確定為：擴(kuò)規(guī)模、提檔次、系列化。今年年底，震綸新廠區(qū)二期工程將投產(chǎn)，屆時(shí)企業(yè)將形成37萬錠的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)粘膠、竹纖維、莫代爾等系列再生纖維素纖維紗線5.5萬噸。

　　在此基礎(chǔ)上，企業(yè)還將擴(kuò)建30萬錠紡紗能力，將清梳聯(lián)和粗細(xì)絡(luò)聯(lián)相結(jié)合。公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)是，成為全國同行業(yè)中規(guī)模最大、質(zhì)量最優(yōu)、管理最好的再生生物質(zhì)纖維紗線生產(chǎn)企業(yè)。