雖然與前兩年一噸價(jià)格達(dá)3萬元以上的“瘋狂棉花”相比,現(xiàn)在的棉價(jià)已大幅下降,但目前國內(nèi)外棉花價(jià)格差擴(kuò)大,棉價(jià)嚴(yán)重倒掛成為紡織企業(yè)面臨的一大難題,甚至影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行以及棉紡織品的國際競爭力。

　　一噸棉花價(jià)差5000元

　　在青島前灣保稅港區(qū),貿(mào)易商、物流商正焦急地為滿倉的進(jìn)口棉花尋找下家。

　　“目前,保稅港區(qū)的棉花庫存將近10萬噸,雖不像去年那么嚴(yán)峻,也已經(jīng)達(dá)到了庫存上線,倉庫基本全滿了。”從事棉花倉儲物流10多年的賈韶斌告訴記者。

　　更為值得關(guān)注的是,國內(nèi)外棉花價(jià)格差的擴(kuò)大。“目前國內(nèi)棉花價(jià)格在19000元—20000元/噸左右,與之相比,進(jìn)口棉花到岸價(jià)格大約14000元—15000元/噸,每噸差價(jià)維持在5000元的高位。”賈韶斌分析說,進(jìn)口棉價(jià)格優(yōu)勢很明顯,但由于1%關(guān)稅配額審批“門檻頗高”,滑準(zhǔn)稅配額發(fā)放數(shù)量不確定。同時(shí),對于不容易拿到加工貿(mào)易配額的中小企業(yè),若想獲得棉花進(jìn)口配額,一噸配額要額外支付3000元—4000元;而容易拿到加工貿(mào)易配額的企業(yè)又受出口訂單的限制,因此低價(jià)的進(jìn)口棉成為企業(yè)“奢求”,由此造成大量進(jìn)口棉積壓。

　　生產(chǎn)一噸棉紗虧損2000元

　　一般而言,棉花原料占棉紡織品成本的70%以上。國內(nèi)棉價(jià)高企嚴(yán)重影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　青島伊琳娜家紡有限公司總經(jīng)理李紅表示,棉價(jià)高漲已嚴(yán)重影響到了企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。她給記者算了一筆賬:生產(chǎn)1噸棉紗,至少需要1.15噸棉花,原料成本2.2萬元,人工、能源、運(yùn)輸和財(cái)務(wù)成本比過去上漲了10%,加上機(jī)物料耗損,一噸紗的成本不低于2.8萬元,去年至今市場售價(jià)約為2.6萬元,意味著棉紡織企業(yè)每生產(chǎn)1噸棉紗將虧損2000元。

　　國內(nèi)外棉價(jià)嚴(yán)重倒掛則嚴(yán)重削弱了紡織企業(yè)的國際競爭力,引起業(yè)界的普遍擔(dān)憂。據(jù)統(tǒng)計(jì),2012年,我國紡織品服裝出口總額同比僅增長3.3%,增幅為近幾年最低。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇說,持續(xù)加大的國內(nèi)外棉花差價(jià)對紡織行業(yè)的影響最為突出。

　　“下訂單的國外企業(yè)通常以國際棉價(jià)來定價(jià),但自己生產(chǎn)的棉紗卻是用成本更高的國內(nèi)棉花來生產(chǎn)的。”青島新天成紡織有限公司經(jīng)理王志新告訴記者,正常情況下,國內(nèi)和國際棉花差價(jià)在每噸2000元,企業(yè)才能保持競爭力,目前的巨大價(jià)差已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了企業(yè)能夠承受的范圍。

　　由于棉紗進(jìn)口沒有配額限制,不少企業(yè)干脆選擇直接從印度、巴基斯坦大量進(jìn)口棉紗,因?yàn)槿肆Α⒃铣杀镜土?進(jìn)口棉紗的價(jià)格甚至比國內(nèi)棉花價(jià)格還便宜。為了生存,一部分棉紡企業(yè)甚至把進(jìn)口的棉紗再轉(zhuǎn)手賣給下游紡織面料企業(yè)或服裝企業(yè)。“生產(chǎn)棉紗不如賣棉紗,部分企業(yè)的無奈之舉會導(dǎo)致市場的更加紊亂。”一位業(yè)內(nèi)人士指出。

　　“走出去”的困惑

　　在巨大的用棉壓力下,李紅開始考慮將工廠遷往東南亞。

　　“從人力成本上來說,東南亞等國平均一個(gè)工人每月800元左右,國內(nèi)是3000元左右;從原材料來說,東南亞沒有棉花進(jìn)口配額,一噸棉花價(jià)格比國內(nèi)少了5000元—6000元。”盡管成本優(yōu)勢明顯,但李紅擔(dān)憂的是“走出去風(fēng)險(xiǎn)太大,難免‘水土不服’。”

　　近年來,面對國內(nèi)高企的價(jià)格成本,紡織企業(yè)紛紛選擇“走出去”。島城已經(jīng)有企業(yè)在越南等國成功開設(shè)棉紡廠并快速增長的案例,但李紅的擔(dān)憂并不是杞人憂天。采訪中,記者了解到,島城一家大型紡織企業(yè)曾動了投資東南亞的念頭,他們通過國外研究公司作系統(tǒng)了解,發(fā)現(xiàn)越南、柬埔寨等周邊國家雖有勞動力成本優(yōu)勢,還有對外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策,但可以做配套的當(dāng)?shù)仄髽I(yè)基本沒有,產(chǎn)業(yè)配套能力極低。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析,“走出去”的綜合成本未必比國內(nèi)低。

　　“產(chǎn)業(yè)鏈配套,政治、經(jīng)濟(jì)局勢的穩(wěn)定都是問題。”賈韶斌也在關(guān)注棉紡企業(yè)外遷,他認(rèn)為,國內(nèi)成本在上升,但紡織行業(yè)依然發(fā)達(dá),與之配套的織布、染色、紡織機(jī)械,以及相關(guān)院校、科研單位的人才技術(shù)支持等方面都有優(yōu)勢。企業(yè)在東南亞、非洲等地區(qū)的設(shè)廠僅能解決初級生產(chǎn)的環(huán)節(jié),之后的環(huán)節(jié)還是要回到國內(nèi)來做。

　　青島紡織服裝協(xié)會秘書長鄭明梅表示,在國內(nèi)外棉花價(jià)差持續(xù)的情況下,低端棉紡企業(yè)必然會遭淘汰。“紡織企業(yè)還是要通過研發(fā)新產(chǎn)品,提高產(chǎn)品附加值,創(chuàng)造獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢來重塑競爭力。”