復鞣被稱為制革中的“點金術”，皮革的整體風格基本上是在此形成的I。I。現代制革中基于經濟、安全、環(huán)保的原因，許多制革工作者建議在風格基本相同的皮革生產中，盡量在準備工段使用同一套工藝，而只是在復鞣的時候開始進行分類處理，以獲得不同風格的皮革。這方面已有人進行了有益的探索，并獲得了可用于工廠大生產的結果II。由此可見，復鞣對于皮革的最終特性和最終質量起到了決定性的作用。

　　復鞣的目的是滿足皮革身骨豐滿、堅實、有彈性的要求，而選擇性填充能減少皮革部位差。由此對復鞣劑提出了較高的要求，復鞣劑要滲透適中，且能完全堆積于粒面層和網狀層之間的敏感地帶，增強粒面的緊實細致和豐滿。同時復鞣劑不能加強皮革的塑料感，降低皮革的真皮感。再有，復鞣劑需要賦予皮革結實的粒面和身骨，因為在后工序中皮革要經過多次的壓板、磨革、震軟、摔軟、拉伸等機械操作，皮革容易發(fā)生機械性松面。這一切都需要通過復鞣來解決。那么，通過簡單的一種或幾種復鞣劑是不可能解決上面提到的多種問題，就需要通過多種性能優(yōu)良、各有長處的復鞣劑搭配使用來達到目的。這些復鞣劑可以包括丙烯酸類、聚氨酯類、三聚氰胺類、蛋白類、醛類、萘磺酸合成鞣劑、酚磺酸合成鞣劑、栲膠等。

　　最近由于國外市場的要求，人們將注意力轉向到制造高品質皮革的染色問題。在近幾年服裝革和家具革發(fā)生了很大變化，這些皮革不同于鞋面革，要求染透整個皮革切口，甚至高品質的鞋面革也要求染透整個皮革切口121。更難染的則是要求絨面革表面和切口具有基本一致的顏色，這對染料、染色助劑和染色技術提出了巨大挑戰(zhàn)。

　　同時對軟革提出了其它的許多要求，例如應當具有良好的粒面、優(yōu)良的耐光性、抗張強度、良好的涂層粘著力和耐擦拭性，以及豐富多彩的涂飾效應，本文只探討有關復鞣和染色的問題。

　　現代軟革的生產工藝不斷完善，有人認為從浸水到鉻鞣按照傳統(tǒng)的方法進行，而皮革的特殊性質在復鞣中形成。由此應當在化學工業(yè)中研制出能滿足現代要求的獲得更高品質的皮革用復鞣劑。

　　然而用普通的酚磺酸和萘磺酸合成鞣劑、單一的丙烯酸合成鞣劑是不可能達到那樣的要求的。因為這類合成鞣劑雖具有好的填充性能.而得到的皮革卻粒面粗糙、塑感增強。因此要求研究出能保證皮革達到所需性質的新型鞣劑。所幸的是，我們找到了在皮革工業(yè)中可以應用的新型聚合物鞣劑，該鞣劑在結構上與過去的合成鞣劑存在著區(qū)別，它是借助于羥基、羧基、醛基或其它官能團組成的長碳鏈脂肪族或芳香族化合物。

　　在用合成高分子聚合物鞣劑加工皮革，得到比較豐滿和粒面細致的皮革，并具有象鉻鞣革一樣優(yōu)良的耐光性和選擇填充性。多數合成鞣劑本身不具有鞣性，它只是借助于鉻鹽而與皮革達到良好結合。在應用合成鞣劑時，皮革切口的pH值需要在4.5—5.0之間。在主鞣劑、合成鞣劑和輔助型鞣劑的共同作用下，可以在很大程度上改善皮革的豐滿性和粒面細致性。主鞣劑會使粒面粗糙，所以在工藝的設計上將大有文章可做。有經驗的制革工程師會在用主鞣劑鞣制皮革之前用合成鞣劑或油脂對原料皮進行預處理。以鞋幫革的生產為例，其工藝列于表l。該工藝以削勻后的半制品革重為依據計算材料的用量，削勻后革厚度為1.6mill。