日前，國內(nèi)首條將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用于時(shí)尚女鞋量產(chǎn)中的自動(dòng)化智能生產(chǎn)線在南沙落成，它將服務(wù)于KISSCAT品牌的女鞋生產(chǎn)。走進(jìn)智能生產(chǎn)車間，從裁床、上楦到打磨成形，鞋業(yè)制造生產(chǎn)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)均有智能機(jī)器的參與，且生產(chǎn)車間采用環(huán)保粉塵處理系統(tǒng)，墻壁與天花板均采用綠色過濾材質(zhì)，整個(gè)車間做到零污染零粉塵。

　　在這條智能生產(chǎn)線的第一道工序——裁床中，人工眼會(huì)自動(dòng)檢測出皮料的質(zhì)量、薄厚以及瑕疵，由員工利用智能排版機(jī)器人對皮料瑕疵地方進(jìn)行線上修補(bǔ)處理，送至自動(dòng)裁剪床通過拷貝的CAD排版輸入?yún)?shù)，從而精準(zhǔn)又充分利用每一塊皮料，提高裁剪的效率和精度。

　　在整個(gè)智能生產(chǎn)線中，車縫幫補(bǔ)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起著至為關(guān)鍵的作用，此生產(chǎn)環(huán)節(jié)的員工數(shù)量占比最大，采用智能生產(chǎn)線后，生產(chǎn)主管根據(jù)計(jì)算機(jī)指令給處于流水線兩側(cè)的員工下發(fā)不同的幫補(bǔ)任務(wù)，員工只需在流水線取用指定的物料進(jìn)行加工。這大大減少了以往傳統(tǒng)車縫幫補(bǔ)環(huán)節(jié)中因人工操作帶來的失誤，提升了生產(chǎn)的順暢程度。

　　而這條智能生產(chǎn)線上最受矚目的“網(wǎng)紅”，便是工業(yè)機(jī)器人。這是國內(nèi)首次將工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用于時(shí)尚女鞋量產(chǎn)中，在國際上也屬領(lǐng)先地位。在這條智能生產(chǎn)線中，每一雙鞋都有自己固定的IP，任何一道工序都根據(jù)自身IP的輸入內(nèi)容進(jìn)行操作，工業(yè)機(jī)器人則是在打磨成形環(huán)節(jié)中根據(jù)每雙鞋IP的輸入內(nèi)容智能匹配相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行不同力度、不同規(guī)模的精細(xì)打磨，做到生產(chǎn)精細(xì)化、智能化、定制化。

　　生產(chǎn)線的籌劃搭建歷時(shí)近2年時(shí)間，集成全球頂尖智能制造技術(shù)應(yīng)用團(tuán)隊(duì)，解決時(shí)尚女鞋產(chǎn)品款式變化多、制造過程精細(xì)等技術(shù)難題。此前，KISSCAT一年出品量為200多萬雙，自動(dòng)化智能生產(chǎn)線投入使用后可實(shí)現(xiàn)在此基礎(chǔ)上翻一翻的突破。

　　這與KISSCAT智能生產(chǎn)線自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化三個(gè)維度不無關(guān)系。在自動(dòng)化維度，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人，減少流轉(zhuǎn)流程，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)效率;在數(shù)字化維度，實(shí)現(xiàn)信息集成自動(dòng)化、數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)化和執(zhí)行改進(jìn)快捷化;在智能化階段，實(shí)現(xiàn)智能匹配數(shù)據(jù)、記憶存儲(chǔ)、自動(dòng)化高效處理等。

　　以其中工業(yè)機(jī)器人流水線為例，國內(nèi)首次將其應(yīng)用在時(shí)尚女鞋的量化生產(chǎn)中。設(shè)備通過對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、工藝品質(zhì)的精準(zhǔn)規(guī)范，可以智能匹配相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成形、按摩、打粗、鞋面刷膠、大底噴膠的全流程自動(dòng)化處理，同時(shí)，工業(yè)機(jī)器人機(jī)械臂模組還具有形體記憶存儲(chǔ)功能，不但可以支持單件流操作，還可有效地控制產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少了數(shù)字資料反復(fù)錄入失誤率高的困擾。

　　值得一提的是，這條自動(dòng)化智能生產(chǎn)線采用柔性自動(dòng)化系統(tǒng)，把多臺(tái)專用機(jī)床聯(lián)結(jié)起來，配以自動(dòng)運(yùn)送裝置，依靠計(jì)算機(jī)管理，將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，用于小批量的定制型的鞋類生產(chǎn)。正常情況下，1-2小時(shí)可完成一雙時(shí)尚女鞋的所有工序。這不僅在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，還大大降低了產(chǎn)品成本。這也是使得KISSCAT在行業(yè)內(nèi)達(dá)到最小庫存滿足用戶需求的秘訣之一。

　　在移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)及大數(shù)據(jù)技術(shù)的助力下，制造產(chǎn)業(yè)須以新思維模式轉(zhuǎn)型升級。自動(dòng)化智能生產(chǎn)線的誕生，標(biāo)志著國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、自動(dòng)化的生產(chǎn)制造水平已經(jīng)達(dá)到了世界級領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)。

　　這不僅是企業(yè)品牌的創(chuàng)新，企業(yè)的升級，更是中國時(shí)尚女鞋行業(yè)的變革，代表了中國女鞋制造技術(shù)與信息技術(shù)的深度集成。

　　自動(dòng)化智能生產(chǎn)線借助自動(dòng)化、智能化的手段可以讓產(chǎn)業(yè)鏈更好地應(yīng)對快時(shí)尚的需求，通過生產(chǎn)線的快速切換，實(shí)現(xiàn)市場期待的隨選隨產(chǎn)，既能滿足日益增加的個(gè)性化定制需求，又能讓產(chǎn)品品質(zhì)更為穩(wěn)定、效率進(jìn)一步提高，有效縮短了供應(yīng)周期;另一方面，人工智能的應(yīng)用有效減少了高達(dá)60%用工數(shù)量，在產(chǎn)業(yè)工人稀缺的今天，對生產(chǎn)制造行業(yè)來講更顯意義重大。