近日，在安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部生產(chǎn)車間，已經(jīng)成型的鞋幫面被工人熟練地套上鞋楦后，放進了一條“回”字形生產(chǎn)流水線上;30分鐘后，經(jīng)過配雙、拉幫、套楦等16道工序，一雙成品鞋便出現(xiàn)在了記者眼前。

這條流水線便是安踏自主研發(fā)的“智能MINI流水線”，據(jù)悉，今年年初，第五代的智能MINI流水線已經(jīng)試運行。

相較傳統(tǒng)的流水線，智能MINI流水線整線長度從傳統(tǒng)的63米縮短到了9.35米，占地面積由傳統(tǒng)的189平方米縮小到約30平方米，而人均產(chǎn)量達100雙/天，效率提升近100%。

安踏體育用品集團有限公司鞋業(yè)第三事業(yè)部副總監(jiān)鄧華平親身見證了這種變化。他告訴記者這樣一組對比數(shù)據(jù)：一條傳統(tǒng)生產(chǎn)線50名工人年產(chǎn)鞋量是72萬雙，三條智能MINI流水線50名工人年產(chǎn)鞋量近140萬雙。“相同勞動力下的產(chǎn)能翻倍就是智能MINI流水線帶來的最明顯效益，而且整個生產(chǎn)過程更加緊湊、靈活，生產(chǎn)流程更加扁平化。”

其實，產(chǎn)能的提升只是智能MINI流水線其中的一個優(yōu)勢，這種流水線更適合實現(xiàn)小批量、多樣化的訂單模式，而這也是安踏自主研發(fā)智能MINI流水線的初衷之一。

“市場變化反饋到生產(chǎn)端，呈現(xiàn)出了鞋款式多、訂單量小的特點，智能MINI流水線自身具有換款靈活、迅速，滿足安踏快返訂單需求。如果遇上其他鞋品在大貨生產(chǎn)緊張時，智能MINI流水線還可立即轉(zhuǎn)產(chǎn)支援大貨生產(chǎn)。”鄧華平說。

據(jù)了解，為了開發(fā)出更切合安踏鞋業(yè)生產(chǎn)的流水線，在2015年，安踏鞋業(yè)第三事業(yè)部就獨立組建了一支由2名高級工程師和4名工程師助理組成的研發(fā)團隊，深入生產(chǎn)一線不斷溝通、不斷開發(fā)、不斷調(diào)整新方案。耗時近兩年，第一代安踏智能MINI流水線終于研發(fā)成功，并在2017年正式投入使用。此后，安踏集團不斷對智能MINI流水線進行更新?lián)Q代。

“試運行的第五代智能MINI流水線在主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)增設(shè)了顯示屏，通過顯示屏上設(shè)定的溫度、流速、產(chǎn)速等參數(shù)，我們可以評估該條流水線上的產(chǎn)品質(zhì)量，把次品問題解決在生產(chǎn)過程中?！编嚾A平告訴記者。此外，與前幾代相比，第五代智能MINI流水線還有一個重要的突破——對壓底環(huán)節(jié)的機器人手臂進行了升級，“研發(fā)團隊突破了以往不同碼數(shù)壓底需人工切換的技術(shù)瓶頸，現(xiàn)在機器人手臂可以自動識別碼數(shù)，自動切換，進一步提升了效率?！?/p>

據(jù)了解，近年來，安踏集團一直秉承“生產(chǎn)者才是最好研發(fā)者”的理念，“怎么縮?在哪個地方縮?縮多少?才能讓員工操作起來更加得心應(yīng)手，效率才能最大化，這些都是在生產(chǎn)中得來的?！卑蔡ば瑯I(yè)第三事業(yè)部高級生產(chǎn)設(shè)備工程師何軼鑫告訴記者，鞋研發(fā)團隊不斷從細節(jié)著手，將目前已有的三條智能MINI流水線的成品鞋最終統(tǒng)一到同一條傳送帶，再進入后端包裝環(huán)節(jié)，便于管理的同時，還提高了生產(chǎn)車間的空間利用率。何軼鑫透露，團隊已著手研發(fā)更先進，更智能化、數(shù)字化、信息化的制鞋成型流水線。