4．制備里外懷圍條的樣板
如圖2-5-12所示，里外懷的圍條樣板分別制取。上面應(yīng)該有皺褶分界點的標記、后包跟長度的區(qū)別標記以及橫擔(dān)的打孔標記。
設(shè)計包底鞋的重點在設(shè)計鞋身樣板，也就是把圍條與內(nèi)底連成一體。具體步驟如下：
(1)描出楦底樣板的輪廓線，連接基本控制線。此楦底樣板應(yīng)該是縮減3mm的樣板。
(2)找到有無皺褶的底口分界點 根據(jù)Ha1的長度定出a1點，再過a1點作底中線的垂線得到a2點，見圖2-5-13。
(4)描出后幫輪廓線利用外懷圍條基本樣板，使圍條的a1點與楦底的a1點對齊，后段(20～30mm)與楦底樣板相切，描出外懷的后幫輪廓線。要控制圍條上的a1b1長度與楦底樣板的a1b1長度相等。如果不相等，說明測量或定位有問題。
用同樣的方法描出里懷后幫的輪廓線。在后幫上標出橫擔(dān)打孔和Ol、O2點標記。
這種描畫后幫的辦法可以保持后幫的輪廓不變。
(5)后幫修整在后幫上作出與后包跟銜接的壓茬量，并作出后幫底口的繃幫量。
后幫底口繃幫量的寬度取13～15mm，長度取到分界線a1a2之后的20～30mm。為了便于繃幫時調(diào)整底口，在分踵線位置打一個5mm寬的叉口，剪口頂點打到a1a2線止。
(6)前幫的設(shè)計利用外懷圍條基本樣板，使a1點對齊，描出圍條該點的輪廓線，然后順著底樣板使圍條像車輪旋轉(zhuǎn)一樣向前逐漸滾動，每滾動一點，就描出圍條輪廓一點，一直旋轉(zhuǎn)到前端點為止，便會留下圍條輪廓的軌跡。這樣做的目的是把圍條的寬度轉(zhuǎn)移到底樣板上來。在鞋頭的部位，圍條樣板可以正描而不用滾動。
用同樣的方法也描出里懷的圍條寬度輪廓線。如圖中的虛線所示。描畫出圍條的輪廓線以后，就會得到鞋身的基本樣板，見圖2-5-14。要在鞋身樣板上定出打孔的眼位。
去掉的長度是一個角度，所以外懷后幫會隨之上移，如圖中虛線所示。
由于圍條的長度是固定的，打孔的數(shù)目也是固定的，需要確定的是孔間距。
用圍條的長度減去鞋蓋的長度，可以得到皺褶量的總長度；把皺褶量的
總長度分攤到每個孔間距上，就得到每個皺褶的大小量；再加上原孔距的長度就能計算出圍條上孔距的大小。
例如：圍條長度186mm，鞋蓋長度110，得到皺褶總量是76mm。分攤到
20個孔位上，每個孔皺褶量為3. 8mm。其中有19個整間距和前后各半個孔間距。
前端7個孔與后面的孔有所不同，前端分配為3. 5mm，后端分配為Dl4mm。有誤差平均分攤在側(cè)面的孔位上。
最后確定圍條孔間距是7/8.5和13/10。這種孔間距比較大，鞋款風(fēng)格粗獷休閑，沒有假包底鞋的皺褶精致。如果想縮短孔間距，也可以采用適當(dāng)縮短圍條長度的辦法。
注意：使用真皮材料時，圍條的孔位同樣打在收進2mm的位置。縫合后，圍條的厚度與鞋蓋的厚度之和，可以彌補2mm的差距。如果使用人工革材料時，同樣是收進Imm定打孔位置，再加放2mm加工邊距。
確定出鞋蓋和圍條的孔位后，經(jīng)過串縫就能得到前幫部件，然后再與其它部件銜接，制成完整的鞋幫。
