打開“恒尼內(nèi)衣”手機APP或微信商城，輸入身高、體重、年齡和關(guān)鍵部位數(shù)據(jù)，即可一鍵下單個性定制符合自己身材的無菌內(nèi)衣，5秒生成個人畫像，4小時生產(chǎn)入庫，24小時內(nèi)送達消費者手中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程全程可視可溯。不僅如此，定制者還可自主設(shè)計，做自己的設(shè)計師……

　　近日，記者走進該區(qū)首批5家智能化改造試點企業(yè)之一———紅妮集團服飾有限公司，揭秘“互聯(lián)網(wǎng)+”新形態(tài)下大數(shù)據(jù)驅(qū)動無菌內(nèi)衣的制造秘訣。

　　互聯(lián)網(wǎng)+智能工廠，首創(chuàng)個性化定制內(nèi)衣大規(guī)模制造

　　從“一個模子刻出來”的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，到根據(jù)消費者需求量身定制個性化產(chǎn)品;從擔(dān)心生產(chǎn)、存儲、運輸、交易過程中內(nèi)衣感染細(xì)菌，到無菌內(nèi)衣終結(jié)消費者購買后先洗后穿的難題;從上游產(chǎn)業(yè)鏈與下游銷售渠道脫節(jié)，到同一時間數(shù)據(jù)聯(lián)動按需下單、智能研發(fā)、智能生產(chǎn)、倉儲配送無縫銜接……在“中國制造2025”“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略機遇下，紅妮如何實施制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)的融合發(fā)展，促進傳統(tǒng)制造業(yè)向價值鏈高端轉(zhuǎn)型?

　　2017年4月，在區(qū)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展辦公室推動下，做了20年內(nèi)衣大規(guī)模批量生產(chǎn)的紅妮與青島酷特智能有限公司簽訂改造合同，復(fù)制酷特C2M(顧客對工廠)個性化定制模式，開發(fā)智能平臺系統(tǒng)，首創(chuàng)個性化定制內(nèi)衣大規(guī)模制造?！爸悄苎邪l(fā)平臺鏈接無菌車間智能智造，從下單到消費者收貨最快需要24小時，真正實現(xiàn)了去中間化快速定制?！奔瘓F總經(jīng)理陳強說，實現(xiàn)消費者與產(chǎn)業(yè)鏈的實時連接是智能轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步。

　　消費者下單數(shù)據(jù)生成唯一“身份證”，每道工序前員工刷卡生產(chǎn)。

　　“傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)始終扮演著搬運工的角色，原料、人工、費用不斷分?jǐn)偲髽I(yè)利潤，渠道、效率、網(wǎng)絡(luò)不斷影響線下份額。”陳強介紹，智能下單平臺實現(xiàn)了客戶需求的個性化和柔性化，“既盤活了資金，又解放了人力。還可以根據(jù)自己的經(jīng)營渠道和客戶資源需求合理配置訂單生產(chǎn)，真正做到多批次、小批量、柔性化、個性化、單件流?！?/p>

　　互聯(lián)網(wǎng)+海洋生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，海藻纖維技術(shù)用于服裝行業(yè)

　　2017年10月，紅妮完成“數(shù)據(jù)驅(qū)動無菌內(nèi)衣個性化定制”智能改造，新產(chǎn)品研發(fā)周期從批量生產(chǎn)研發(fā)周期的3-6個月縮短至1個月，定制化訂單的交貨周期降低至3小時以內(nèi)，銷售利潤率由30%提高至45%。

　　“雖說生產(chǎn)量每日增加，我們的工作卻輕松了不少，以前加班加點才能賺五千多元，現(xiàn)在不加班就能賺到七八千元?！睂τ谄髽I(yè)的變化，在紅妮工作4年的王曉麗深有體會。

　　而紅妮的創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)、經(jīng)營模式上，新面料的研發(fā)和應(yīng)用上走在全國乃至全球前列。2016年6月，青島大學(xué)和紅妮開展校企合作、聯(lián)合開發(fā)，成功研發(fā)出海藻纖維?！拔覀兪侨蚴准已邪l(fā)并將海藻纖維應(yīng)用于服裝領(lǐng)域的企業(yè)，也是世界上唯一一家用海藻纖維制造內(nèi)衣的企業(yè)?！奔瘓F研發(fā)總經(jīng)理吳佳介紹，不僅如此，紅妮還實現(xiàn)了海藻纖維技術(shù)在服裝行業(yè)的產(chǎn)業(yè)化，牽頭制定了海藻纖維在此行業(yè)應(yīng)用的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+海洋生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈”成為紅妮創(chuàng)新升級的又一維度。

　　“海藻纖維具有抗菌抑菌、保濕護膚、防火阻燃等獨特特性，海藻纖維項目是國家863重點工程項目?！眳羌颜f，目前，第一代產(chǎn)品已應(yīng)用于內(nèi)衣、襪子等民用領(lǐng)域，第二代升級產(chǎn)品正在研發(fā)中。

　　政府扶持+全程跟蹤，紅妮經(jīng)驗為即墨注入新活力

　　演員林志穎、鋼琴家郎朗、網(wǎng)易丁磊、克利博世界環(huán)球帆船賽運動員……他們都是紅妮個性化定制的顧客。如今，通過移動互聯(lián)網(wǎng)鏈接智能工廠，紅妮實現(xiàn)了國內(nèi)國際市場同步下單，年銷量達400萬套件，已登記消費者終端數(shù)據(jù)4000萬個。目前已在美國、加拿大、澳大利亞、新加坡、日本等國家實現(xiàn)下單定制，未來還將逐步拓展全球市場。

　　“以前，紅妮面臨著銷售渠道狹窄、生產(chǎn)效率不高、產(chǎn)品定位不準(zhǔn)等問題?！眳^(qū)互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)發(fā)展辦公室副主任邵琦介紹，通過采取政府購買服務(wù)方式，由區(qū)財政出資聘請專家團隊對企業(yè)進行診斷咨詢，研制改造解決方案，為紅妮量身打造“智能發(fā)展”路徑，同時，從資金、技術(shù)、人才等方面給予全程跟蹤服務(wù)和扶持推進。

　　下一步，紅妮將啟動二期規(guī)劃，通過一期改造塑造模板、提煉數(shù)據(jù)、總結(jié)經(jīng)驗，全面提升生產(chǎn)效能并逐步推廣復(fù)制，做好模式復(fù)制和人才儲備。在未來2-3年，逐步實現(xiàn)整個工廠全部流水線的智能制造升級，全面轉(zhuǎn)型。

　　在20年沉淀基礎(chǔ)上，紅妮顛覆原有商業(yè)模式，依托大數(shù)據(jù)、整合信息流，通過創(chuàng)新升級流程再造，“數(shù)據(jù)驅(qū)動無菌內(nèi)衣個性定制”標(biāo)桿線落地。而內(nèi)衣行業(yè)“C2M”個性化定制模式，不僅帶來經(jīng)濟和社會效益的雙提升，也給大量以面向終端用戶擁有自主品牌的中小型企業(yè)樹立了“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”動力轉(zhuǎn)換和模式轉(zhuǎn)型的典范，為“活力即墨”注入了新動能。