江蘇新沂經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)徐州榮盛紡織整理有限公司“間歇式染整綠色智能工廠項(xiàng)目”獲得工信部2018年中央財(cái)政互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展工程及智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項(xiàng)目立項(xiàng)及資金支持，這是徐州第一家也是唯一一家獲得此殊榮的企業(yè)，標(biāo)志著第一個(gè)智能制造新模式應(yīng)用項(xiàng)目在新沂誕生。

　　徐州榮盛紡織整理有限公司是徐州斯?fàn)柨死w維科技股份有限公司的子公司，是一家專注于聚酯織物染整精加工研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的技術(shù)型公司，公司以“高起點(diǎn)、零排放、智能化”作為建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，將成為中國染整行業(yè)中第一家“綠色生產(chǎn)”的“零排放”“智能工廠”作為建設(shè)目標(biāo)，力爭成為染整行業(yè)中的標(biāo)桿企業(yè)。公司正在建設(shè)的新型間歇式染整綠色智能工廠項(xiàng)目，從2016年6月開始建設(shè)，將于2020年5月建設(shè)完成。目前一期工程已經(jīng)于2017年被江蘇省經(jīng)信委評(píng)定為“染整全流程示范智車間”。二、三期工程將打造引領(lǐng)染整行業(yè)發(fā)展、深具推廣潛力的智能綠色生產(chǎn)新模式與新業(yè)態(tài)。

　　染整是一種加工工藝，是對(duì)坯布染色、后整理、水洗等的總稱，其工藝流程主要包括化驗(yàn)輸送、前處理、染色、后整理和檢驗(yàn)倉儲(chǔ)等，服裝面料的優(yōu)劣主要取決于紡織生產(chǎn)鏈中的印染及后整理環(huán)節(jié)。由于傳統(tǒng)的新型化學(xué)纖維染整工藝和生產(chǎn)過程存在一些技術(shù)難點(diǎn)，如核心智能裝備缺乏，裝備、系統(tǒng)之間難以全流程集成、互通、共享，還未實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的可預(yù)測、可優(yōu)化以及未能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)的節(jié)能減排等難點(diǎn)，徐州榮盛紡織整理有限公司聯(lián)合東華大學(xué)(關(guān)鍵技術(shù)研發(fā))、杭州開源電腦技術(shù)有限公司(系統(tǒng)開發(fā)商、集成商)、北京機(jī)械工業(yè)自動(dòng)化研究所有限公司(核心智能制造裝備供應(yīng)商)等單位，組建成產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合體，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化、產(chǎn)品生命周期覆蓋化，按照“共同投入、聯(lián)合開發(fā)、利益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)”的原則，共同開展新型間歇式染整綠色智能工廠項(xiàng)目的開發(fā)建設(shè)，由此開創(chuàng)了染整行業(yè)的系列創(chuàng)新，產(chǎn)生了一個(gè)“國際首創(chuàng)”和5個(gè)“國內(nèi)首創(chuàng)”的好成績。

　　國際首創(chuàng)智能驗(yàn)布裝置及系統(tǒng)，利用機(jī)器視覺技術(shù)檢測染整疵點(diǎn)，利用機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)提高紡織品的次品檢驗(yàn)效率。國內(nèi)首創(chuàng)測色—配色—染化料自動(dòng)配料輸送智能管理系統(tǒng)，打破了國內(nèi)測色裝置、配色裝置、助劑染化料自動(dòng)配料輸送裝置各自獨(dú)立控制的局面;國內(nèi)首創(chuàng)染整車間內(nèi)智慧物流管理裝備(AGV運(yùn)布車及自動(dòng)化立體倉庫)及系統(tǒng)，有效避免了間歇式染整車間內(nèi)人工運(yùn)布車凌亂、丟布、混批等生產(chǎn)紕漏，提高生產(chǎn)效率;國內(nèi)首創(chuàng)間歇式染整全工序的生產(chǎn)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了全流程PCS、ERP、MES系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享;國內(nèi)首創(chuàng)“虛擬工廠”和工藝優(yōu)化模型，利用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝建模，通過機(jī)器學(xué)習(xí)方法，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝;國內(nèi)首創(chuàng)液堿及PTA雙回收智能系統(tǒng)，進(jìn)一步降低染整廢水的COD值，降低下游污水站的處理難度以及處理成本，降低污泥量，最大化的節(jié)能減排，再配合中壓蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)、熱能智能化回收利用系統(tǒng)等六大循環(huán)利用系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了全流程的綠色生產(chǎn)。

　　徐州榮盛紡織整理有限公司建成的間歇式染整綠色智能工廠，將成為染整行業(yè)技術(shù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)桿企業(yè)。在公司內(nèi)部推廣應(yīng)用后，2.6億米加工能力全部達(dá)產(chǎn)，預(yù)計(jì)年節(jié)約人工成本480萬元，節(jié)約能源3965.7萬元，節(jié)約原料成本692.4萬元，產(chǎn)品質(zhì)量提升效益624萬元，合計(jì)新增利潤5762.1萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀，吸引了國內(nèi)多個(gè)同行業(yè)企業(yè)前來參觀學(xué)習(xí)，以及周邊多地政府領(lǐng)導(dǎo)的蒞臨指導(dǎo)。

　　同時(shí)公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的本土化使本項(xiàng)目的裝備國產(chǎn)化率達(dá)到94%以上，有利于促進(jìn)間歇式染整綠色智能工廠在國內(nèi)外的推廣與應(yīng)用。