江蘇新沂経済開発區(qū)徐州栄盛紡織整理有限公司の「間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクト」は工信部2018年中央財(cái)政インターネット創(chuàng)新発展プロジェクト及び知能製造総合標(biāo)準(zhǔn)化と新モード応用プロジェクト審査及び資金支援を獲得しました。これは徐州第一號の會社であり、この特別な光栄を獲得した唯一の企業(yè)であり、最初の知能製造新モード応用プロジェクトが新沂で誕生したことを示しています。

　　徐州栄盛紡績整理有限會社は徐州斯?fàn)柨丝嵕S科技株式有限會社の子會社で、ポリエステル織物の染色精密加工研究開発、生産と販売に専念する技術(shù)會社です。會社は「高起點(diǎn)、ゼロ排出、知能化」を建設(shè)基準(zhǔn)として、中國になります。業(yè)種全體に手を出す中國初の「グリーン生産」の「ゼロエミッション」「スマート工場」を建設(shè)目標(biāo)とし、業(yè)界全體のリーディング企業(yè)になることを目指しています。會社が建設(shè)している新型の間欠的な染色グリーン知能工場プロジェクトは、2016年6月から建設(shè)を開始し、2020年5月に完成する予定です。現(xiàn)在の第一期工事は2017年に江蘇省経信委に「全流れに染色して模範(fàn)となる智作業(yè)場」と評定されました。二、三期工事はリードを構(gòu)築する。業(yè)種全體に手を出す発展と普及の潛在力を備えたインテリジェントグリーン生産の新モードと新業(yè)態(tài)。

染色は加工技術(shù)の一つで、白地に染色、後整理、水洗いなどの総稱で、そのプロセスは主に化學(xué)検査輸送、前処理、染色、後整理と検査倉庫保管などを含みます。由于傳統(tǒng)的新型化學(xué)纖維染整工藝和生產(chǎn)過程存在一些技術(shù)難點(diǎn)，如核心智能裝備缺乏，裝備、系統(tǒng)之間難以全流程集成、互通、共享，還未實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝的可預(yù)測、可優(yōu)化以及未能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全環(huán)節(jié)的節(jié)能減排等難點(diǎn)，徐州榮盛紡織整理有限公司聯(lián)合東華大學(xué)(關(guān)鍵技術(shù)研發(fā))、杭州開源電腦技術(shù)有限公司(系統(tǒng)開發(fā)商、集成商)、北京機(jī)械工業(yè)自動化研究所有限公司(核心智能制造裝備供應(yīng)商)等單位，組建成產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合體，緊扣關(guān)鍵工序智能化、關(guān)鍵設(shè)備國產(chǎn)化、產(chǎn)品生命周期覆蓋化，按照“共同投入、聯(lián)合開發(fā)、利益共享、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)”的原則，共同開展新型間歇式染整綠色智能工廠項(xiàng)目的開發(fā)建設(shè)，由此開創(chuàng)了染整行業(yè)的系列創(chuàng)新，產(chǎn)生了一個“國際首創(chuàng)”和5個“國內(nèi)首創(chuàng)”的好成績。

國際で初めて知能検査布裝置とシステムを作りました。機(jī)械視覚技術(shù)を利用して難點(diǎn)を検出し、機(jī)械學(xué)習(xí)技術(shù)を利用して紡績品の不良品検査効率を高めます。國內(nèi)首創(chuàng)測色—配色—染化料自動配料輸送智能管理系統(tǒng)，打破了國內(nèi)測色裝置、配色裝置、助劑染化料自動配料輸送裝置各自獨(dú)立控制的局面;國內(nèi)首創(chuàng)染整車間內(nèi)智慧物流管理裝備(AGV運(yùn)布車及自動化立體倉庫)及系統(tǒng)，有效避免了間歇式染整車間內(nèi)人工運(yùn)布車凌亂、丟布、混批等生產(chǎn)紕漏，提高生產(chǎn)效率;國內(nèi)首創(chuàng)間歇式染整全工序的生產(chǎn)系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了全流程PCS、ERP、MES系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享;國內(nèi)首創(chuàng)“虛擬工廠”和工藝優(yōu)化模型，利用人工智能技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝建模，通過機(jī)器學(xué)習(xí)方法，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝;國內(nèi)首創(chuàng)液堿及PTA雙回收智能系統(tǒng)，進(jìn)一步降低染整廢水的COD值，降低下游污水站的處理難度以及處理成本，降低污泥量，最大化的節(jié)能減排，再配合中壓蒸汽循環(huán)利用系統(tǒng)、熱能智能化回收利用系統(tǒng)等六大循環(huán)利用系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了全流程のグリーン生産。

徐州栄盛紡織整理有限公司が建設(shè)した間欠式はグリーン知能工場を整備し、業(yè)界の技術(shù)転換とアップグレードの模範(fàn)企業(yè)になります。社內(nèi)で応用を広めた後、2.6億メートルの加工能力は全部生産に達(dá)しました。年間の人件費(fèi)は480萬元節(jié)約し、エネルギーは3965.7萬元節(jié)約し、原料コストを692.4萬元節(jié)約し、製品の品質(zhì)向上効果は624萬元で、合計(jì)で5762.1萬元増加しました。

同時に會社の研究開発チームの現(xiàn)地化によって、本プロジェクトの裝備の國産化率は94%以上になり、間欠的な染色グリーン知能工場の國內(nèi)外での普及と応用を促進(jìn)することに役立つ。