日前，走進(jìn)位于碧江區(qū)川硐街道的銅仁福建天翔紡織實(shí)業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化、智能化的設(shè)備正在分毫不差地進(jìn)行生產(chǎn)。

　　近年來，受國際金融危機(jī)影響，我市紡織、紡機(jī)產(chǎn)品出口增長(zhǎng)明顯放緩，能源、原材料、人工成本等持續(xù)上升，企業(yè)生存壓力不斷加大。為應(yīng)對(duì)行業(yè)困局，我市出臺(tái)多項(xiàng)政策、規(guī)劃，提出以智能化、數(shù)字化、信息化為基礎(chǔ)，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。在這個(gè)大背景下，“數(shù)字化e系統(tǒng)”應(yīng)運(yùn)而生。

　　“目前棉紡織行業(yè)信息化普遍存在在線監(jiān)控應(yīng)用比例偏低、集成應(yīng)用水平不高等問題?！碧煜杓徔棌S負(fù)責(zé)人說，“棉紡織企業(yè)的智能生產(chǎn)不只是單臺(tái)紡織設(shè)備工藝性能的自動(dòng)化和智能化，更重要的是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的網(wǎng)絡(luò)化、集成化?！?/p>

　　“數(shù)字化e系統(tǒng)”即“基于物聯(lián)網(wǎng)采集技術(shù)和大數(shù)據(jù)應(yīng)用的棉紡生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)”，依托智能傳感技術(shù)，“數(shù)字化e系統(tǒng)”將不同廠家、不同年代、不同機(jī)型、不同接口的多種類棉紡織設(shè)備并入同一系統(tǒng)，采集清花、梳棉、預(yù)并、精梳、末并、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等全工序數(shù)據(jù)，構(gòu)建了完善的物聯(lián)網(wǎng)智能信息采集系統(tǒng)，綜合運(yùn)用兼容多種工業(yè)總線協(xié)議的智能采集卡、協(xié)議轉(zhuǎn)換器、數(shù)字濾波技術(shù)、總線技術(shù)等，將紡織車間的機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量信息、人員信息、設(shè)備電量、車間環(huán)境溫濕度等集成到大數(shù)據(jù)平臺(tái)進(jìn)行深入分析，以數(shù)據(jù)分析反向指導(dǎo)生產(chǎn)管理，在我國紡織行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)閉環(huán)式大數(shù)據(jù)管理，真正實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化、信息化生產(chǎn)。

　　該平臺(tái)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的透明化，車間狀況隨時(shí)掌握，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造的敏捷化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備、人員、質(zhì)量管理的精細(xì)化，減少紙質(zhì)錄入、節(jié)約用工、避免人為錯(cuò)誤，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全流程、全方位的監(jiān)控、記錄，訂單可隨時(shí)跟蹤，自動(dòng)按照班次、品種、批次進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)，形成上百種報(bào)表，各道工序上的產(chǎn)量平衡精細(xì)化，通過實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)前后道工序的開車時(shí)間和產(chǎn)量。

　　天翔紡織通過“數(shù)字化e系統(tǒng)”項(xiàng)目的建設(shè)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的信息化，探索棉紡行業(yè)發(fā)展新方向，進(jìn)一步建成智能紡紗車間，實(shí)現(xiàn)用“大數(shù)據(jù)流”指導(dǎo)“智慧生產(chǎn)”的最終目標(biāo)。據(jù)悉，該平臺(tái)將于7月下旬在該企業(yè)正式上線運(yùn)營。