馬年新春開工首日，汕頭市潮陽區(qū)汕頭國際紡織城內(nèi)，廣東百利安有限公司的5G數(shù)字化智能制造車間已是一片繁忙。智能搬運(yùn)機(jī)器人穿梭往來，將面料精準(zhǔn)送達(dá)每個(gè)工位;機(jī)器視覺鏡頭正一絲不茍地排查著內(nèi)褲成品縫合處的細(xì)微瑕疵;車間中央的大屏幕上，從原料入庫到成品出庫的全流程數(shù)據(jù)一目了然。

　　這幅充滿科技感的開工圖景，與傳統(tǒng)印象中縫紉機(jī)嗒嗒作響的內(nèi)衣作坊已相去甚遠(yuǎn)。它勾勒出的不僅是潮陽內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)的蓬勃生機(jī)，更藏著這個(gè)全國知名針織內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)集群“破圈”升級的核心密碼。

　　從“小池塘”游向“大海”

　　“十四五”期間，汕頭內(nèi)衣家居服產(chǎn)量占全國近一半。作為潮陽核心內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)集聚地的汕頭國際紡織城，已匯聚上下游企業(yè)超千家，年產(chǎn)文胸約20億件、內(nèi)褲約17億件。以中國針織內(nèi)衣名鎮(zhèn)——谷饒鎮(zhèn)為核心并輻射周邊，涌現(xiàn)出“倩黛”“曼娜”“霞黛芳”等一批知名品牌，全國內(nèi)衣電商百強(qiáng)公司和品牌中，60%由潮陽工廠供貨。

　　廣東百利安內(nèi)衣有限公司的成長軌跡，是這片熱土上無數(shù)中小企業(yè)突圍的縮影。董事長郭勇標(biāo)回憶起2002年創(chuàng)業(yè)之初：“就是村里的家庭作坊，七八臺縫紉機(jī)，沒資金、沒技術(shù)、沒設(shè)計(jì)師?！睆暮洗蚬せ剜l(xiāng)的他，憑著自學(xué)制版、跑商場手繪樣式的韌勁，讓“小作坊”站穩(wěn)了腳跟。然而，2004年急于求成的盲目擴(kuò)張讓企業(yè)一度虧損六七百萬元、瀕臨倒閉。

　　“既然選擇了這條路，再難也要扛過去?！崩Ь持械墓聵?biāo)依托潮陽“家門口配齊輔料”的完整產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，果斷砍掉雜項(xiàng)業(yè)務(wù)，聚焦內(nèi)褲細(xì)分賽道，逐步走出困境。但鄉(xiāng)村辦廠的局限日益凸顯：“小池塘難養(yǎng)大魚，想對接大品牌都沒機(jī)會?！鄙a(chǎn)線上換款就要停線調(diào)整大半天，訂單響應(yīng)慢、產(chǎn)能上不去。

　　轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2023年。隨著汕頭國際紡織城開工并快速建成，郭勇標(biāo)敏銳抓住機(jī)遇，2024年投資定制新廠房，2025年9月攜手中國移動、華為打造數(shù)字化智能制造體系。智能機(jī)器人配送物料適配“小批量、多品種”訂單，讓企業(yè)產(chǎn)能提升40%、訂單響應(yīng)大幅提速。

　　“入駐紡織城，就是大海的視野?！比缃?，百利安已建成內(nèi)褲行業(yè)首家5G數(shù)字化工廠、全球首個(gè)常規(guī)內(nèi)褲無塵滅菌車間，皮爾卡丹、華歌爾等國際品牌主動上門洽談，今年2月首批泰國正大集團(tuán)定制訂單順利發(fā)車。

　　深度分析：數(shù)字化轉(zhuǎn)型背后的產(chǎn)業(yè)邏輯

　　潮陽內(nèi)衣產(chǎn)業(yè)的變革并非孤例，而是傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)時(shí)代尋求高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。

　　首先，柔性生產(chǎn)成為應(yīng)對市場碎片化的關(guān)鍵利器。在消費(fèi)者需求日益多元、個(gè)性化的今天，“小批量、多品種”訂單成為常態(tài)。百利安通過5G+AI賦能，實(shí)現(xiàn)訂單驅(qū)動柔性生產(chǎn)，從前依賴人工調(diào)度的物料配送，如今由智能機(jī)器人按生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)送達(dá)，徹底解決了傳統(tǒng)模式下“產(chǎn)銷脫節(jié)”的老大難問題。

　　其次，品質(zhì)革命重塑“廣貨”口碑。全球首個(gè)常規(guī)內(nèi)褲無塵滅菌車間的建成，讓常規(guī)內(nèi)褲達(dá)到接近醫(yī)用品的潔凈標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)器視覺檢測設(shè)備100%在線排查瑕疵，精準(zhǔn)度遠(yuǎn)超人工。這種對品質(zhì)的極致追求，正是“廣貨”在新消費(fèi)時(shí)代重塑競爭力的核心。

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