Le 11 septembre

"La configuration des nouvelles usines et la production traditionnelle sont très différentes."

Wu Chengguan a déclaré à la presse que les procédés de production traditionnels étaient divisés, que chaque procédé de production était réalisé indépendamment dans un atelier de production indépendant, après avoir été livré à l 'atelier suivant.

à l 'heure actuelle, la nouvelle usine a six lignes d' eau, la production de fa?on centralisée et continue.

Les flux continus centralisés permettent à chaque ligne de desserte de passer directement à la ligne suivante après l 'achèvement de toutes les opérations, ce qui permet non seulement d' économiser du temps de manutention, d 'économiser des stocks, d' économiser du matériel informatique et d 'économiser 10% du personnel.

Cela a permis non seulement d 'économiser les co?ts de production, mais aussi de trouver de nouvelles solutions aux difficultés d' embauche dans les usines.

"La production de ce type de traction, la continuité est très forte, arrêter complètement souvent le mode traditionnel de temps d'arrêt de phénomène."

吳承權(quán) introduit à la presse, qui est directement à l'augmentation de l'efficacité de production de 10%, le cycle de production de 15 jours initialement à 3 jours, de sorte que des situations particulières, il est au plus de 5 jours, pour les entreprises de recevoir des ordres de production et offre un espace plus large.

"En outre, la qualité d'éliminer de nombreux lots cachés."

Wu Chengguan a déclaré à la presse que le modèle traditionnel, parce que chaque maillon de la cha?ne est en vrac et pmis au processus suivant, crée des problèmes importants mais difficiles à détecter en temps voulu après l 'accumulation du produit.

Aujourd 'hui, ce mode de production concentré et continu permet d' éliminer les risques, tandis que les travailleurs sont davantage conscients de l 'autocensure et la qualité peut être garantie plus vigoureusement.