L 'utilisation d' un nouveau type d 'agent d' amélioration des performances hyperform @ HPR, récemment lancé par la société américaine merican, permet d 'obtenir des composants finis plus résistants aux chocs et plus légers.En outre, l 'agent d' amélioration de haute performance hyperform @ HPR améliore les performances d 'alimentation et de fonctionnement et produit des mélanges à blanchissement plus élevé, ce qui permet à l' utilisateur de réduire l 'utilisation de matières brutes blanches pures.

Les renforts hyperform - HPR - 8031 sont maintenant commercialisés simultanément sur le marché mondial, principalement pour les mélanges de polypropylène, en particulier pour les accessoires automobiles.

L 'amplificateur hyperform - HPR - 8031 peut remplacer partiellement ou entièrement la poudre de talc dans le mélange et obtenir le même résultat en utilisant une quantité moindre (généralement de 1 / 2 à 2 / 3 par rapport à la quantité habituelle).D 'après Adam Watson, responsable de la promotion du marché des produits d' enrichissement de la série hyperform - HPR, le nouveau produit améliorera sensiblement la liquidité des mélanges qui ont besoin d 'utiliser des poudres de talc pour mettre au point de nouveaux produits.

Des études de cas sur les accessoires intérieurs d 'automobiles ont montré que l' utilisation d 'un agent d' enrichissement hyperform - HPR - 8031 réduit la masse d 'environ 20% par rapport aux composants de remplissage en poudre de talc, tout en assurant un meilleur équilibre entre rigidité et résistance aux chocs.En outrePièce de démoulagePlus de nettoyage de surface, une meilleure résistance à l 'essuie - glace.

Watson a déclaré que, bien que l 'enrichissant hyperform - HPR - 8031 ait été initialement fabriqué à partir de mélanges de polypropylène pour les accessoires d' automobile, meliken et ses partenaires continuaient de chercher de nouvelles utilisations.Par exemple, les essais de moulage de la plaque de fond d 'un fer à repasser électrique à la vapeur ont montré que l' amplificateur hyperform @ HPR - 8031 contribue à l 'amélioration par rapport au composé de remplissage de talc.Rendement de productionPour réduire la déformation des pièces.

Les essais réalisés par les clients à l 'aide de mousses et de plaques extrudées ont également été couronnés de succès, ce qui signifie que l' agent de renforcement hyperform - HPR - 8031 peut également être utilisé dans des opérations de moulage par extrusion et dans des résines thermodurcissables.

Watson note que les essais effectués sur des mélanges contenant des amplificateurs hyperform - HPR - 8031 sont suffisants pour prouver queTalcEn comparaison, ce produit permet de réduire le temps de refroidissement des pièces, ce qui permet d 'assurer un cycle de moulage plus court.Hyperform - HPR - 8031 a conservé cet avantage.En outre, les composants qui participent à l 'essai présentent d' excellentes caractéristiques de performance lors de l 'essai de stabilité thermique.

Contrairement aux composés de remplissage de verre, le matériau récupéré ne présente pratiquement aucune perte de propriétés mécaniques.L 'usure du dispositif est encore réduite à chaque étape de traitement.? Nous poursuivons les projets de recherche - développement pertinents. ?Watson a déclaré que ? nos partenaires actuels sont très sensibles à l 'excellente performance de ce nouveau produit d' additif, qui peut améliorer les processus de traitement et les performances d 'utilisation à moindre co?t.Aujourd 'hui, nous travaillons en étroite collaboration avec les entreprises de transformation et les utilisateurs finals pour identifier et développer d' autres domaines d 'application susceptibles de fournir des avantages à l' ensemble de la cha?ne de transformation. ?