< p > de fibres ultrafines avec évaporation éclair est actuellement de technologie top "non - tissés technique internationale".

Tissu non tissé de fibres ultrafines de fibres ultrafines de vaporisation éclair par technologie composite ainsi obtenu est un désordre de la bande de matériau de fibres tridimensionnelles, principalement pour des matériaux d'emballage, des vêtements de protection et de tissu, et ainsi de suite, le ma?tre de la vaporisation éclair de fibres ultrafines et des techniques de production de non - tissés, que les états - Unis Dupont et pom deux sociétés.

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L 'étape importante du procédé de flash est la préparation de solvants filés à la vapeur.

Le choix du solvant est l'un des principaux sujets de plusieurs années de recherche du Ministère de la technologie de production de Dupont.

La Polyoléfine par filage éclair de solvant relativement structuré, la structure en fibre polymère, un solvant principal, un solvant et un additif adjoint le reste.

L 'utilisation du polyéthylène est la plus courante, mais les tissus non tissés sont généralement moins thermiques et moins durables en raison de la faible température de fusion du polyéthylène.

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＜p＞　　Blades研究員認(rèn)為，＜a href="//m.pmae.cn/news/index_c.asp"＞超細(xì)纖維＜/a＞搭配閃蒸工藝最重要的技術(shù)難題是對(duì)于主溶劑的選擇，所選擇的主溶劑必須滿足四個(gè)條件，一是沸點(diǎn)必須低于聚合物熔點(diǎn)至少25℃;二是在其正常沸點(diǎn)或沸點(diǎn)以上時(shí)能溶解成纖高聚物(溫度范圍為165℃~280℃，壓力范圍為5Mpa~50Mpa)，而在正常沸點(diǎn)以下，最多能溶解不到1%的成纖聚合物;三是在擠出溫度下通常不與＜a href="//m.pmae.cn/news/index_c.asp"＞成纖聚合物＜/a＞發(fā)生反應(yīng);四是在壓力稍微減小時(shí)能發(fā)生快速相分離。

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< p > Dupont une autre technique de squelette de la peau, constituée d'un polymère contenant du fluor, et l'utilisation de < a href = "http: / / m.pmae.cn / News / index_c.asp" > technologie de filage éclair < / a > Il est fabriqué en résistant à haute température de non - tissés de fibres ultrafines.

Peau de chercheur dans des rapports publiées par vaporisation, de fibres de non - tissés de fibres ultrafines de production de polymères contenant du fluor de diamètre le plus petit peut être atteint 0.11dtex, produit une bonne résistance, résistant à la déchirure, de résistance de la résistance à l'éclatement est percé et d'autres procédés de production de tissu Non tissé de polypropylène de 2 à 3 fois, six fois plus de papier kraft.

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< p > malgré les deux techniques actuellement pas de parvenir à une production de masse, mais Dupont a non - tissés de fibres ultrafines de vaporisation positionné sur le matériau de protection optimale, est combiné avec du papier, un film de matériau, le matériau de tissu des propriétés excellentes optimale, une application plus large et plus large.

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Et < p > au cours de ces dernières années, malgré la capacité de production de non - tissés de mon pays aux états - Unis de second rang dans le monde, mais la structure de l'industrie n'est pas raisonnable, en particulier de la plupart des produits non - tissés produits bon marché, de la solution de filage de haute technologie, en particulier de filage éclair de non tissés de la technique de très haute performance dans mon pays est vide, chaque année, à l'importation, 8 000 à 10 000 tonnes, et les prix élevés (environ 8000 ~ 9000 dollars / tonne) et, par conséquent, les experts nationaux pour la voix de Mon pays à commencer dès que possible à la recherche de cette technique en hausse.

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"P > Il convient de noter que Guangdong composite non - tissé Materials Co., Ltd a récemment entrepris de mettre au point une enveloppe en papier non tissé fabriquée à partir du procédé de flash.

Il est entendu que la moitié de ce non - tissé de poids de l'enveloppe de la distillation Flash que l'enveloppe en papier, mais force est de l'enveloppe de papier une douzaine de fois, non seulement de poids léger, de haute fiabilité, et de réduire les co?ts de pport, mais aussi l'espoir d'alléger la situation de bois domestique nerveux.

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