研究の概要

硫化物、石灰脫毛技術(shù)を開発し、製革過程の汚染排出を大幅に低減しました。

製革準(zhǔn)備プロセスの節(jié)水プロセスを開発し、プロセスを簡略化し、水の使用量を著しく低減する。

タスクの需要分析

伝統(tǒng)的な製革準(zhǔn)備段階の脫毛過程はS 2－石灰汚染の発生源である。

製革準(zhǔn)備段階の消費(fèi)水量は生産全過程の60-70%を占めています。

COD、SS、アンモニア窒素排出量は、プロセス全體の60%-90%を占めています。

本任務(wù)の完成は、制革汚染、高消費(fèi)水量の現(xiàn)狀を根本から変えることができる。

國內(nèi)外関連技術(shù)の現(xiàn)狀

SIROLIME脫毛技術(shù)—毛溶解を避けることができ、CODを約60%低減し、硫化ナトリウムの使用量を50%減らすことができます。

脫毛、再灰?guī)氦窝h(huán)利用技術(shù)は、廃液と汚染物質(zhì)の排出量を70～80%減らすことができますが、循環(huán)回?cái)?shù)は10回を上回るべきではありません。低硫黃-酵素法脫毛技術(shù)は、硫化ナトリウムの使用量を50%削減します?，F(xiàn)在の技術(shù)は硫化ナトリウムの使用を完全にキャンセルしていないため、石灰の使用量を減らすことができません。節(jié)水プロセスを形成することができません。

研究開発の內(nèi)容

多種類の酵素の協(xié)同作用を開発した原料皮浸水技術(shù)は、硫化物、石灰の有無、脫毛と分散皮質(zhì)コラーゲン繊維の創(chuàng)造條件である。

脫毛を?qū)g現(xiàn)できるバイオ脫毛技術(shù)を開発しました。

酵素製剤＋水素結(jié)合破壊剤を石灰分散皮繊維に代替する技術(shù)を開発した。

硫化物の脫毛技術(shù)に基づき、石灰の再浸漬、アンモニア塩の脫灰、（軟化）及び複數(shù)回の水洗プロセスを省き、製革準(zhǔn)備段階の節(jié)水技術(shù)を形成する。

入手可能な結(jié)果

ブタ革は硫化物のゼロ使用とゼロ排出を?qū)g現(xiàn)し、石灰の使用と排出量は70-100%減少した。

牛革の硫化物の使用量は70-100%減少しました。石灰の使用と排出量は70-100%減少しました。

準(zhǔn)備工程では、脫灰、脫灰、複數(shù)回の水洗工程が避けられています。

準(zhǔn)備プロセスの水使用量と廃水排出量は30-35%低減する。

COD、SS、TSは30-40%減少しました。